パット状の仕切りは、もっとも安価でかつ小ロットから手配できるため、手軽に利用されます。

箱の中で垂直に仕切る場合は、中芯のスジ模様の向きが高さ方向と並行になるように使うことで、
箱の垂直方向の強度を補填することも出来るため、意識してその向きで作られることが多いです。

仕切りで強度も補填する場合、両サイドを折り曲げてコの字形にして仕切ることで板が倒れにくくなり、より強度が増します。

井桁状に組み上げた組仕切りは、過去にはかなり多く使われていましたが、
最近は、組立に要する人件費の問題から、生産側・梱包現場、両方から敬遠されがちです。

抜型を使った生産方法があまり一般的でなかった頃は、平板にパンチングマシーンで切り込みだけを入れる加工をして
井桁状の仕切りの板を一枚一枚を手作業で作っていましたが、現在は抜型を使って、１セット分の仕切り板を一度に作ってしまう製法が一般的になっています。

このように井桁状の仕切りの一枚一枚を作るまでは簡単に作れるようになりましたが、どうしても仕切りの組立には区切るスペースが多いほど
とても多くの時間を人手で組み上げることになるため、どうせ抜型を作るなら・・という観点から、
組立がより容易な仕切りの形にされることが多いです。

抜型を使った製法が一般的になってからは、さまざまな仕切りが作られており、パターンも一定ではなく、
その仕切る対象によって、大きく変わった形になりました。

仕切りというよりも、緩衝材と呼ぶ方がそれらしいものが殆どです。

抜型をどうせ作るのなら仕切りだけでなく箱ごと作ってしまい、底面を組み立てるとそのまま組仕切りができあがる形状も一般的になりました。

そのような経緯から、最近「仕切り」といわれると、単純な四角形のパット状のものを指す意味で言葉を使われることが多くなりました。

パット状の仕切りは大きな段ボールの板を縦横方向に断裁して作ります。

一時期、段ボールの切断面が指を切りやすいということから、ナミナミ模様のカット線で切る必要があり、
あえてパット状の仕切りを抜型を用いて生産することもありましたが、
そのような用途のパットに限って上記の抜きを使ったより付加価値が付いたものへ変わっていったため
最近はあまり見られなくなりました。

むしろ小ロット用の簡易的な仕切り用途にパット状のものが良く使われます。

仕切りの材質はその仕切る対象に合わせて、ＷフルートからＢフルートまで、色々なものが使われます。

中にはパット状の仕切りに注意書き等の印刷を入れるパターンもあります。

ただ仕切りは所詮、付属品ですのであまりコストをかけない方向に考えられることが多いです。

60サイズ、80サイズ、120サイズなどという数字で区分けされて使われています。

例えば箱の寸法が長さ30cm×巾20cm×高さ25cmですと、３辺を合計した合計３辺長は75cmです。

大抵10cm刻みだったりしますので、その場合、80サイズという宅配サイズになり、それに応じた送料がかかるといった感じです。

宅配サイズというと何となく体積で計算されるイメージがあり、各辺は掛けて数えるのかと思いがちですが、各辺を加算しているだけなところがポイントです。

また宅配サイズの単位はcm（センチメートル）になりますので注意です。

宅配サイズを測るところはダンボール箱の場合、荷姿寸法になります。
内寸法とは異なりますので、注意が必要です。

荷姿寸法とは荷物を入れた段ボール箱を外側からメジャーで採寸したサイズです。

宅配サイズごとの料金や最大サイズなどは宅配業者ごとに異なりますので、事前に調べておく必要があります。

例えば弊社でも良く使う佐川急便さんでは通常便の最大サイズは160cmです。

もう一つ注意点は、宅配サイズの最大寸法や料金は寸法だけの判断ではなく、重さも見られる点です。

料金表などを良く診れば判るのですが、例えば同じ佐川急便さんで３辺長合計が100cmの場合（宅配サイズ100）、重さは10kgまでとなっています。

宅配サイズだけ気をつけても、内容物の重さがそれをオーバーしていると、その上の規格の宅配サイズ扱いになってしまいます。

また文字通り３辺の合計寸法ですので、各辺をどのように作るかで段ボールの単価も大きく変わります。

「宅配サイズ80で作ってください」といったお問い合わせをいただく時がありますが、
３辺長の合計が80cmになるように作ると言っても各辺をどのように配分するかは全く決まりがありませんし、
逆にどうにでもできるところですので、とても困ってしまいます。

「宅配サイズ80」と言っても、何通りも作ることが出来、その段ボールの値段や仕様は大きく変わりますのでご注意下さい。

別の頁でご説明してありますが、

長さや巾を小さくして高さを高くすると段ボール箱としての金額は安くなります。

同じ宅配サイズでも箱の値段は変わるのです。

だからと言ってあまりノッポな形でオーダーしてしまうと、
荷扱いが心配な宅配便での出荷の場合、倒してしまわないかなど心配が付き物です。

内容物の入れ数や特性から安定した３辺の寸法を考え、例えばちょっとのオーバーで丁度宅配サイズの80cmを越えてしまう時などに、
長さと巾と高さの比率を考え直してみるなどの方法がよろしいかと思います。

手掛穴のサイズは特に決まりが無く、各段ボール工場ごとに数種類の手掛穴用の抜型を所有しており、
それを使って加工します。

弊社で所有している手掛穴の種類は下記のページでご説明してあります。
Ｑ１： 手掛穴は付けられますか？

手掛穴はそのサイズと全開手掛穴か半開き手掛穴にするかによっていろいろな種類が選べますが、
穴を開ける位置もある程度、自由に設定できます。

大抵は巾面（長さの短い面）の左右方向はちょうど中央になるようにして、上の罫線から5〜10cm程度離れた位置に手掛穴がくるように加工します。

例えば極端にサイズが大きい箱で、側面の真ん中に手掛穴を加工しても、両手を広げて手が届かない位置になってしまう場合などは
片方の面に寄せた位置に開けたりします。

下の写真は手掛穴の加工に使う抜型の写真です。

これは半開き手掛穴と呼んでいるタイプのもので、
手を掛けるときに箱の内側に折り込んで使うタイプになります。

周りはギザギザのカット刃になっていて、その部分で段ボールを完全に切りますが、
上の棒状の部分は罫線加工をするために段ボール表面を凹ませるだけになります。

緑色のゴムの部分は、加工途中にダンボールが刃物に引っかかってしまわないように、一度押し込まれた板を押し出すためについています。

刃物の周りの黒いゴムの部分も同じ役目をはたします。

手掛穴はみかん箱タイプでよく使われます。

手を掛けないと持ちづらいような箱のサイズは大抵とても大きいため、全体を抜型で抜き加工できるようなサイズでないためです。

みかん箱タイプの形を作る設備は、刃物がロータリー状になっているため、
（段ボール工場見学のページの印刷のところで円盤状になっているところが刃物です）
手掛穴を加工する抜型にもアールが付いています。

このアールの付いた抜型は、普通の平らな抜型に比べてとても高価になります。

余談になりますが、手掛穴として使う以外に窓として使うような穴の加工も、この手法を応用して行います。

手掛穴を付ける加工は、昔に比べて少なくなりました。

手掛穴の加工は加工工賃が高めですので、そのコストの問題があります。

また段ボールを封した後に異物が混入してしまうのを恐れ、外装に穴を開けないようにする風潮にもよります。

一部の大型の機械類の梱包用途に手掛穴の加工を施すことが多いです。

あまり、出ないです。。。

上Ａ下組式は、ちょっと中途半端な形だからだと思います。

ですので、この上Ａ下組式の呼び方はかなり会社によって違うはずです。

「箱の上側はみかん箱タイプのヤツで、下側は組み上げてロックさせるヤツ」と言った方が通じるかもしれません。

上Ａ下組式の底側は組み上げてロックされる形なので、テープ等の副資材を必要としないものですが、
上側はみかん箱タイプと同じですので、テープや鋲などを使って封をする必要があり、再封性に劣ります。

上Ａ下組式は、再封性は必要無いワンウェイの梱包で、梱包時の手間と材料コストを両方バランスを取って下げるために使われることが多いです。

底面は組み上げることでワンタッチで組み立てられますが、品物を入れると底面がロックされますので、
組み上げる以外の作業が要らず、上Ａ下組式の底面の組み立てではテープなども不要です。

品物の梱包作業を効率よく行う場合、まず底面を作り組み立てる作業を連続して行い、空箱を沢山作って積上げておき、
中に入る製品が出来上がると、連続して梱包していくという作業を行うことが、中身の製品メーカーで行われることがあります。

そのような場合、上Ａ下組式の底面は組み立ての手間とコストを下げられます。

ちなみに上Ａ下組式の下フラップは「アメリカンロック」とか「インターロック」とか「地獄底」と呼ばれることもあります。

一方、上Ａ下組式の上側のフタは、４つのフラップを同じ長さにすることで、段ボールの素材コストを落とせるため、箱のコストダウンに貢献します。

テープなどで封をする梱包手間は発生しますが、差し込むタイプのフタにするほど再封性を求めないのであれば、段ボール自体のコストを落とすことで
バランスを取って選択されます。

ただし上Ａ下組式の底面は組み上げ式ですので、その時点で、どうせ専用の抜型を作る必要があり、それならついでに上側のフラップも組み上げ式にしてしまっても抜型コストはさほど大差が出ないため、差込式にしてしまうしまうのが一般的です。

またコスト優先の場合は、底面もみかん箱タイプのフラップにして、抜型自体を作らなくして、必要な素材の面積も削るのが一般的です。

あえて上Ａ下組式として作るのは、例えば上差込下組式で流れていたロットが、増産されるようになり、大量ロットになった時、

（数百個程度だったロットが数千から万近くになったとき）

梱包のコストダウンが必要になり、梱包作業現場に上のテープを自動的に貼れる設備などをお客様が導入した時などは
この形に変更されたりします。

ちなみにみかん箱タイプのJISでの番号は0201、この上Ａ式下組式は0216、両方とも最初の2桁が02ですが、
02は６つに分けられた形式のうちの溝きり形というタイプで、糊代が１箇所で箱の胴部分を筒状に貼り合せるタイプになります。

みかん箱タイプのフタ部分の形が変わっただけという見方になるのです。

上差込下組式では底側もフタ側もテープや接着剤などを使わなくても、組み立てることで封が出来ます。

底側は最後のフラップを差し込む際に底面全体を箱内側に凹ませて差し込みます。

そのため内容物が入っている状態では内側に凹ませることができず開けないため、品物でロックがかかった状態になります。

上側は世間に広く認識されている差込式なため、簡単に開け閉めが出来ます。

上差込下組式の差し込みフタの部分は底面のようにロックをかけたい場合、小さい差込式のベロを付けて、
差し込まれたフタを固定するロック機構を付けて使われることが多いです。

上下差込式（0210タイプ）と比べられることが多いですが、
底面の方向が固定であれば、上差込下組式の方が使われる材料の大きさが小さくてすむことが多く、
コストや使い勝手を考え上差込下組式が使われることが多いです。

そもそもＢ式と呼ばれる形状が、抜きの技術の向上と共に上下差込式に変わってきて、
さらにコストや底面の組み立て方法が一般的になったのを受けて上差込下組式が一般的になってきました。

箱としてとても使いやすい上差込下組式ですが、弱点は初期投資コストです。
みかん箱タイプやオーバーフラップなどと異なり、フラップの長さが均一でなく、またフラップの形状もその場所によって変わってしまう
上差込下組式は、基本的に抜型による打ち抜き加工が前提となるからです。

ただし段ボールの抜型は他の化成品などのものに比べて金額が安いものですので、
ある程度１回あたりの生産枚数が多いロットであれば、梱包に要するテープなどの費用や人件費を考えれば
この上差込下組式にするための初期投資コストはすぐに回収できてしまう範囲です。

近年、小ロット用のカッティング機が普及してきたことにより、数枚から数十枚の極小ロットは抜型を使わない生産に変わってきているため
上記の上差込下組式に対するコストの問題も若干解消されてきてはいますが、その場合、１個あたりの単価はそこそこの金額になりますので、
やはりみかん箱タイプなどの形状に比べればコスト高になります。

またコストという見方で見れば、
上差込下組式ではフラップの長さが１箇所だけ長い形になりますので、箱を広げた時の材料の面積が、
同じ寸法でみかん箱タイプを作る時に必要な面積よりも大きくなり、そもそものコストは差込を作る時点で高くなってしまいます。

ダンボールは厚みのある材料であり、箱形状に組み立てると、折れ線位置（罫線の位置）
よりも内側にその肉厚分だけダンボールが出っ張り狭くなります。

厚みの種類がフルートによって異なる段ボールでは、この内寸法はとても重要な寸法になります。

内寸法が同じでも箱を広げた時の実際の寸法（外寸法・罫線寸法）はフルートによって異なってくるからです。


注意する点は、箱の中にいれる品物の寸法と内寸法は必ずしも同じにしてはならないという点です。
みかん箱タイプの形状の箱で、内寸法と品物の寸法を同じにしてしまうと、段ボール表面との摩擦と箱の中の空気が抜けないため、
相当力を込めても入らない状態になることが殆どです。

常に【箱の内寸法＞品物の寸法】とイメージする必要があります。

例外として、内容物がビンや缶のような、円形でかつ隙間をなくして固定したいような品物の梱包時は、内寸法と品物のそれが同じであっても大丈夫です。

また大規模工場などで製品の生産ラインの最後に自動的にダンボールで包んで梱包をするような設備で使う場合（ラップアラウンド形式）も
ピッタリに梱包して、開封時は包装を破いてしまうような使い方ですので、この場合も内寸法と品物の寸法は同じになることが多いです。

しかし殆どの場合は、まず箱を組み立てて、その中に品物を入れ、封をして、運ばれた先でも、順番に中身を取り出すなどの作業をしますので、
箱への出し入れを考えれば、品物寸法に余裕を加えた寸法を内寸法としています。

弊社では、みかん箱形式で一般的な内容物に対しては、品物の寸法に３〜５ｍｍを加えた寸法を内寸法としています。

品物に袋や緩衝材を被せてから梱包する場合は、その厚みも加算します。

全くテストが出来ないような状態では、無難に５ｍｍを加えた内寸法として作り、ロットが流れていく中で、余裕が大きすぎると感じた場合、
お客様と連絡を取り合い、次のロットから内寸法を小さく修正したりします。

また、入れる品物が複数ある場合は、箱への入れ数のサンプルを実際に積上げてみて、その寸法から箱の内寸法を計算します。

難しいのは空気が含まれているような品物を梱包するための内寸法の算出です。

例えば衣類はフワッと膨らんでいますので、それを箱に詰めていく場合、膨らんだまま入れると、空気ばかりの梱包になってしまい、
体積あたりの梱包数が少なくなってしまいます。

潰せれば潰せるだけ沢山入りますが、あまり潰すと品物の価値が下がってしまうものもあります。

この辺は品物のメーカーと入念に打ち合わせて、その潰れ具合やどこまで潰して入れるかを検討・確認して内寸法を決定する必要があります。

品物の価値以外でも、例えばビニール袋に入った品物では、梱包の前後で袋の中の空気の膨張具合によって、箱詰め時はピッタリだった寸法が
途中でスカスカになったり、逆に破裂しそうなほど膨れてしまったりしますので、これも内寸法の決定上、要注意です。

中に入れる品物の特性や入れ数、入れるパターンを良く考えて、内寸法を決定する必要があります。

ＷフルートはＡとＢフルートを貼りあわせたと言っても、その真ん中の部分は中芯と同じライナーを使っていますので、
厳密には、ＡとＢフルートの片面ダンボールの真ん中に中芯に使う平らなライナーをはさんでいる形がＷフルートということになります。

中芯用のライナーが平らに使われているのを見れるのは最近はＷフルートくらいで珍しいところです。

めくって見てみると中芯特有のねずみ色の紙ですので、すぐ判ります。

ちなみにＷフルートのＷという記号は、ＡやＢフルートのようにアルファベット順の種類わけとは少し違って、
ＡとＢの「ダブル構造」という意味合いから、文字って「Ｗ」になっているようです。

ダブルなだけに頑丈な上、それぞれの良い面で補填しあってＷフルートはできています。

特にＷフルートの表面（おもてめん）はＢフルート側になりますので、本来厚みが増したシートへの印刷は難しくなるのですが、
段の数が多いＢフルート側への印刷ということで、細かい印刷にも耐えられます。

（極端に弱いライナーだと苦手になりますが・・）

また内側はＡフルート特有の、緩衝性の良さがありますので、丁度品物が当る側にそれがくるようになっています。

材料コストとしては、同じライナー・中芯で手配したと仮定して、Ｗフルートはおおよそシングルの１．５倍になります。

細かく見ると、Ｗフルートにして厚みが増した分、内寸法から展開した際の使用面積が若干大きくなりますので、その分も余計にコストがかかります。

材料コストよりも、Ｗフルートを使う場合の最も大きなコストは保管体積になるのではないでしょうか。

例えばみかん箱タイプの形の箱で畳んだ状態では、Ａフルートで約1cm程度の厚みですが、Ｗフルートだと1.6cm程度になります。

一箱では6mmの違いでも、通常数百箱積上げますので、1.6倍の体積はとても大きなものです。

運送コストと保管コストがネックになってきます。

またシングルでも中芯やライナーを強くすることで、箱にした時にＷフルートと同等の積上げ強度を持たせることが出来ますので、
その材料コストと天秤にかけながら、弱い材質のＷフルートで作られていた箱はこの10年ほどで随分シングルに変わってきました。

昔は、内装箱はシングルを使い、外装箱はＷフルートが使われることが多かったのですが、
物流条件が良くなってきたことや過剰包装の見直しなどから、外装箱もシングルを使う流れになってきています。

また昔は業者間を何度も行き来する通い箱としてもＷフルートはその頑丈性から良く使われました。

しかし今やその通い箱の材質はプラスチックダンボールにその座を譲ってきていますので、そのための用途としてもあまり見なくなりました。

昔話の連続になりますが、国内の零細企業もどんどん輸出をしていた頃は、輸出用＝Ｗフルートというくらい、その用途に良く使われました。

最近はコンテナ輸送の条件もよくなったためか、輸出だからＷフルートという安易な考えは無くなり、
大抵は中芯を強化してライナーもそれなりのものに変更したシングルのままというのが多いです。

折り紙の「やっこ」の形に似ています。

ヤッコ型は主に長さ・幅に対して高さが低いもの（平べったい形）の梱包に使われる箱の形状です。

風呂敷のダンボールバージョンと言うとイメージが沸きやすいかもしれません。

何も制約が無い箱では普通、みかん箱タイプの形をまず考えますが、
みかん箱タイプは「高さ」の部分で各面が繋がっている１ピース構造になっています。

そのため高さが他の長さと巾の寸法に対して極端に小さいと、繋がっている長さが極端に小さくなり、
組立をするときに高さの部分が千切れてしまったり、また生産する上でもその部分が破損してしまい生産できなかったりします。

長さや巾の寸法との兼ね合いもありますが、凡そ５ｃｍ近くになると、みかん箱タイプを諦めてヤッコ型タイプにすることが多いです。

ヤッコ型はそのような形状ため、主に本やカタログ等の少量の書籍や、ＣＤなどの薄いものに向いている箱の形状です。

ただしヤッコ型タイプは直線加工のみで作りますので、欠点がいくつかあります。

まずヤッコ型の天面はみかん箱タイプと同様、フラップの突合せになりますので、その真ん中をテープなどで封をしてあげる必要があり、段ボール以外の副資材が必要になります。

また開封時にそのテープをカッターなどで裂く場合、ヤッコ型に入った中身を傷つける恐れもあります。

もう１点のヤッコ型の欠点は、箱の四隅に隙間が出来てしまう点です。

図を見ていただくと判りますが、ヤッコ型の赤い線の部分の辺は、単純に段ボールが突き合わさっているだけです。

天面はテープで封をしますが、この箱になったヤッコ型の四隅をわざわざ４箇所封をすることはとても梱包作業の作業量が増えてしまいますので、
大抵そのままで出荷となります。

したがってその隙間から何かが出たり入ったりしてしまう恐れがあるような梱包や、四隅の緩衝性を優先させるような梱包ではヤッコ型を使えません。

このヤッコ型は抜型を使った打ち抜き加工が一般的になる前は、よく使われ、平べったいものの梱包ではこれしかないほどでしたが、
現在は抜型を使うことでヤッコ型を避けてＮ式箱としてしまうことが多く、以前ほど良く見られなくなりました。

ヤッコ型を生産するには縦横の罫線を入れてから、縦方向の切り込みを入れ、次に横方向の切り込みを入れます。

（最初に横方向の罫線のみを入れ、縦方向の切り込みと縦方向の罫線は同時に機械で入れるときもあります）

最初の縦方向の切り込み加工はロータリー状の機械に自動的に送り込むなど、ある程度機械化されて加工できますが、
次に横方向をという時は、１枚ずつ大きな刃物に入れて人間が２箇所ずつ切り落とすという加工になるため、
ヤッコ型はとても生産コストがかかってしまいます。

かと言って小ロットでは抜型を作ると返ってトータルコストがかかってしまい、ある程度の数量（サイズや条件によりますが100個程度）までは
ヤッコ型を使い、それ以上になるようであればその時点でＮ式箱に変更するパターンが多いです。

また近年は極小ロット用の抜型を使わないカット機も普及してきているため、１枚からヤッコ型でなくＮ式箱にしてしまうパターンも増えてきました。

また抜型や極小ロット用のカット機を使っても、あえてヤッコ型の形にこだわって作る必要がある場合は、
図のように４隅に出来る隙間を埋める内フラップを付けて対応する場合もあります。

その場合、直線加工だけである必要がありませんので、ついでの加工で内フラップにアールをつけて、組み立て易いヤッコ型にしてあげることが多いです。

パッと見て厚みが5mm、ナミナミの数が少なければＡフルートと判断するとわかりやすいです。

とても一般的な種類のため、段ボールというとこのフルートをイメージするほど多く出回っています。

よく見る青果物の箱、引越し屋さんの箱などなど、大抵はＡフルートであることが多く、国内でも最も多く出回っています。

昔は外装箱にＷフルートを使い、内装箱にＢフルートを使うため、Ａフルートは中間的な材質として使われていましたが、
最近は物流条件が良くなったため、特に国内の配送目的では外装箱にＷフルートを使うとオーバースペックなイメージがあり、
外装箱用途にＡフルートが使われることが多いです。

お客様側のコスト見直しが進むにつれ、Ｗフルートの量が減る分、Ａフルートの量が増え、今では弊社では最も多く処理しています。

強いてあげるＡフルートの弱点は、細かい印刷に向かないことです。

30cmあたりの段の数はＢフルートの場合は50±2個あるのですが、Ａフルートはそれより16個も少ないため、
どうしても表のライナーを支える土台が少ないこともあり、中芯の出っ張りに沿ってインクが多く付いたり、
逆に中芯の凹んでいるところで、インク擦れが出てしまったりしやすいのです。

表のライナーの強度がさほど無いのに、中芯だけを強化しているＡフルートではこの現象で悩まされることが多いです。

Ａ４書類以上の大きさの底面を持つ箱で、第三者によってその段ボールが個別に運ばれるような事象が予想される場合、
とりあえすＡフルートで作っておけば、問題ないはずです。

意外と盲点なのが、厚みのあるＡフルートなのに薄いＢとの値段の差が無いという点です。

Ａフルートは約５ｍｍ、それに対してＢフルートは約３ｍｍと薄いため、厚みのあるＡフルートの方が高価であると勘違いしがちですが、
少なくても段ボール箱の製造業者に入ってくる段ボールシートの時点では、ＡフルートもＢフルートも平米あたりの単価は同じです。

Ａフルートは板になった時の厚みはＢフルートよりもありますが、中芯の部分はＢフルートのそれより段数が少ないためです。

ナミナミのパターンが少ない方が使う紙の量は少なくなるからです。

ただしダンボール箱は内寸法を基準に作られますので、厚みが厚いＡフルートはその肉厚を考慮した展開寸法になった時点で
少しＢフルートのそれに比べると大きくなります。

ただ各面で数ミリ程度が加算される程度ですので、箱になった時点でも大差はありません。

しかし、材質の問題以上に、箱などの製品になったあと、お客様への物流コストが影響してきます。

１枚の厚みだけでＡフルートの方が２ｍｍ程度厚みがありますので、みかん箱タイプの箱にすると畳んだ状態で４ｍｍです。

１００個束ねると４×１００個＝４００ｍｍとなりますので、Ａフルートにした場合は宅配便の１梱包分程度の差が出てきます。

作った後、梱包する場所までの距離がさほど無いような場合は、ＡフルートでもＢでもあまり意識しなくても良さそうですが、
特にネット通販などで購入される場合は、この点を注意して、Ｂフルートで条件を満たすようなもので、コストを重視するのであれば
なるべく薄い材質にする方が良いです。

ＩＴＦコード（あいてぃーえふこーど）

ＩＴＦコードは左から５本の太さの異なる黒い線で１つの数字を意味して、
次にその黒い線どうしの間の白い５本の線（黒い線どうしの隙間）で１つの数字を表しています。

　＞＞　黒白黒白黒白黒白黒白　＜＜

となっていて、この５個の黒で１つの数字、白の５個で１つの数字です。
交互に入り込んだ黒と白、それぞれ５本の線で、２つの数字の意味を成すのです。

実際のＩＴＦコードでは最初の黒の前にスタートコードバーと呼ばれる２本の黒い線があります。
同様に終わりの部分にも２本の黒線があり、ストップバーコードバーと呼びます。

ＩＴＦコードの下の部分には意味する内容を数字で羅列してありますが、
ＩＴＦコードは１４桁ですので、数字が１４個並んでいるはずです。
最近まで１６桁の拡張バージョンというＩＴＦコードも存在しましたが、国際標準にあわせる必要性に迫られ、それらは１４桁に修正されてきています。
輸出される場合のＩＴＦコードは１４桁である必要がありますので、注意です。

１４桁のそれぞれの数字は場所によって意味が異なり、ＩＴＦコードでは下記のようなルールになっています。

左から
1個目の1桁：物流識別コード
2～3個目の2桁：フラッグコード
4～8個目の5桁：商品メーカーコード
9～13個目の5桁：商品アイテムコード
14個目の1桁：チェックデジット

一方、ＪＡＮコードの方は標準で１３桁ですので、どっちかわからないという人は桁数を見れば判ります。
ちなみにＪＡＮコードはタバコの箱など小さなもの向けに８桁の短縮バージョンもあり、
Japan Article Numberの略です。

ＩＴＦコードのサイズは上の図のように決まっており、これを拡大縮小して使うことが出来ます。
その倍率が決まっており、１．２～０．２５倍の１５段階となっています。
但し段ボールへＩＴＦコードを直接印刷をする場合は倍率０．６倍以上が望ましい、とされておりますが、
よく眼にするのは１．０倍で印刷されたＩＴＦコードです。

印刷の手配をする場合は、印版を作るようになりますが、ＩＴＦコードの数字（１４桁の番号）を伝えていただければ
それを元に版下を作ることが出来ます。