出回っている段ボールの中では圧倒的にこの形が多いです。

ワンピースの構造で糊代がありフラップがあるJISの種類分けでは02:溝切り形になるこの形は、
全てのフラップが同じ長さで外フラップを閉じると丁度突合わされる長さのものという定義になります。

みかん箱タイプとは比較的古い俗称で、業界内ではＡ式という呼び名が最も多く使われ、たまにJISにならって0201形と呼ばれる程度です。
弊社ではインターネット普及初期の段階で、あまり包装に携わらない一般の方でもイメージしやすいように、あえて「みかん箱タイプ」と
ホームページ上に記載・説明し、現在に至っています。
そのため社内では「Ａ式」と呼んでいます。
ご近所の段ボール屋さんに相談に行かれる時は「Ａ式」と言った方が間違いがありません。

名前そのものは、その名の通り「みかん」の梱包用に良く使われ、それはそのまま一般家庭に入ってくることが多く、
みかんが入っている箱の形と認識しやすいことから、業界の人が一般の人に説明するのに使われてきました。
実際のみかんの梱包では、片方のフラップを全て無くしそれを底用として、それを被せるように、やはり全ての片方のフラップを無くしたフタ用を作り
被せ合わせて使われるタイプの形も多いようです。
この形は、フタソコそれぞれを「半Ａ式」と呼び、「半Ａ式でフタと底を作る」と表現しています。
Ａ式の半分のふたが無いパターンということです。
正式にはJISで0320という形式になりますので、みかん箱タイプではないとされるのですが。
みかん箱タイプと同じように考えるなら、バナナの箱としてよく使われているので、バナナ箱タイプ・・・となるのでしょうか。

ところで、みかん箱タイプの形が圧倒的に使われているのは、やはり低コストで小ロットから大ロットまで簡単に供給できるからです。

例えば上下差込式と比べると、みかん箱タイプは殆ど捨てる紙が無く作れることがわかります。

また材料コストだけでなく、製造コストもとても安価になるのが、みかん箱タイプです。
段ボール生産工場の設備の殆どは、このみかん箱タイプの製造が出来る設備をそろえており、他の形式はその派生形のような作られ方、設備の使い方で補っているのが現状なのです。

みかん箱タイプの形への加工パターンはとても単純なこともあり、設備も作りやすく、また作業も他形式に比べれば楽な方です。
板状の段ボールを必要な大きさに切る時に、一緒に上下のフラップを折り込む罫線を同時に入れてしまうのが一般的です。
そうすることでダンボール板の流れ方向の作業はそこで終わらせることが出来ます。

次に出来上がった時に長さと巾に当る部分に罫線を入れるのですが、一般的な機械ではその時同時にフラップを形成させるための切り込みも入れてしまいます。
ここまでくればあとは糊代に糊を付けて、反対側の面と接着させれば、みかん箱タイプの形に出来上がりです。

段ボールの加工で使われる糊は、直ぐには固まらず時間をかけて深く染み込みながら固まります。
そのため糊代を接着した後、しっかりと位置を固定させておく必要があるのですが、みかん箱タイプではフラップの長さが均一なため、
糊が固まる前に畳んだ状態の上下方向から押すことでその位置を揃えることが出来、
結束紐で結束してしまえば、糊の固まる時間を稼げるのです。

みかん箱タイプを生産する設備は、殆ど全ての工程で、それぞれの寸法を都度変更しながら作られます。
抜型などが必要ないのです。（極端に小さいものや段違い罫線などの場合は別です）
そのため極小ロットであってもその寸法調整が容易であるため、少量の場合はこの形式で作られることが多いです。

みかん箱タイプの形の欠点は
まず封をするのにテープや鋲などダンボール以外の複資材が必要になることと、その作業が必要になることです。
また内フラップが付き合わせでないため、底面と天面にできる内フラップが届かない面は内フラップがある位置より高さ寸法が増してしまい
凹凸が出来る点です。
昔は何でもかんでも「みかん箱タイプ」で作り、この凹凸を回避するために別途パット（埋め板）などを用意し使っていたのですが、
最近は抜型を使った加工の生産技術が向上したこともあり、そのような特殊な要望があるものは抜型を使った加工になることが多いです。
別途用意するパットのコストや、みかん箱タイプを組み立ててパットを入れて・・といった作業の煩雑さを無くすためです。

内装箱は呼び方を省略して「内箱」と呼ばれることもあります。

外装箱がある前提で内装箱ですので、内装箱は比較的弱い材質で作られることが多いです。

大抵はＢフルートが多く、最近ではＥフルートやマイクロフルートといった更に薄い材質も使われます。

内装箱はその性質上、より綺麗な印刷をすることが多く、そのような場合、これら薄手の材質は
印刷の乗りも良く適しているのです。

内装箱から個装を出して、陳列されることが殆どですが、最近は内装箱のまま陳列されることも増えてきました。

そのような背景もあり、より商品をアピールするための印刷が多いです。

外装箱では文字情報だけであった印刷も、内装箱になると商品そのままのイメージを網点印刷などで印刷したり、
またフルカラー印刷されたものも多いです。

また形も内装箱ではとてもその種類が多いです。

外装箱では圧倒的にみかん箱タイプが多く使われますが、内装箱になると途端に上差込下組式やＮ式箱のような
組立式やフラップを差し込むタイプが増えてきます。

よりエンドユーザーに近いところで包装されるものですので、ユーザーフレンドリーな形が好まれるようです。

みかん箱タイプも無くは無いですが、特に小ロットではみかん箱タイプを使い、ロットが大きくなると
抜型を使った加工に変わっていくことが多いです。

内装箱と外装箱という組み合わせは、最近、コストダウンの目的で減ってきています。

個装単位を複数、直接段ボール箱に入れて出荷するパターンが多いです。

ダンンボール箱の手配をあまりされない方は、中芯というものを意識することはあまり無いかもしれませんが、
箱にした時の強度や特性を考慮するととても重要な部分になります。

中芯を強くした箱では、積上げた時の強度があり、また手で持ったときもしっかりしていて、
ライナーだけを強化したものよりも、箱全体が頑丈になります。

中芯の高さや単位長さあたりの段数（段繰率）によってフルートという種類でダンボール板はまず種類分けされています。

この説明はフルートのページをご覧ください。

フルートの種類を決めるのは中芯の形状的な観点からになりますが、
フルートが決まったあとも、中芯自体の種類を強度によって選択することが可能なのです。

これは意外と知られていないのですが、弊社のように加工するところでは中芯の選択は極普通に行われています。

何も指定しない場合は通常芯と呼ばれる中芯が選択されます。

これは中芯を真っ直ぐに伸ばした時の単位平米あたりの重さが120gになるものです。

標準の中芯ですので、購入した段ボールの材質表記に中芯の種類の記載が無い場合は、この120gを使われていると判断して大丈夫です。

ダンボールで使う紙の種類は昔から重さで分けられております。

板の表と裏で眼に見えるライナーの部分はＣ５，Ｋ６などの記号で種類分けされて一般的になっていますが、
あまりその選択が一般的でない中芯の部分は、直接重さ（グラム）で呼ばれています。

標準の中芯が120gなのに対して、下の４種類の中芯を他に選ぶことが出来ます。

160g、180g、180g強化芯、200g強化芯

右に行くほど強い中芯になります。

「強化芯」となっている中芯は、重さが標準のものに比べて重さが同じでも、中芯自体を薬剤で硬く強化したものですので、
同じ180gという重さでも、強化芯とそうでないものがあります。

中芯を選ぶときの注意点は、ライナーとのバランスを考えることです。

例えば中芯を200g強化にしたから強度的には十分だと判断して、ライナーは最低材質のＣ５などにしてしまうと、
折り曲げた時にライナーが中芯の硬さに負けて千切れてしまう現象がおきます。

箱など梱包用途として使う場合は、どうしてもフタ部分や胴部分で板を折って使いますので、
折るときに出てしまうこの中芯が強すぎる問題は避けるべきです。

例えばＣ５というライナーを使っていて、もう少しコシを持たせたい時に、中芯を160gにするのは良いですが、
さらに中芯を180gにアップする場合は、まずライナーを先にアップさせてＫ５×160gとする方がオススメです。

逆に中芯に200g強化芯を使うようなパターンはライナーがＫ６以上である方が良いです。

Ｋ５であれば180gの強化芯でないものあたりまでです。

このバランスにさえ注意すれば、ライナーと中芯の組み合わせで、使用目的にピッタリあった材質を選ぶことが出来、
使い勝手やコストパフォーマンスがとてもよくなります。

「２枚継ぎ」や「２枚はぎ」、「２ピース」とも呼ばれることがあります。

２面継ぎでの加工はみかん箱タイプの形で多く見られますが、
例えば抜型を使って作る上差込下組式などの形でも
サイズが大きすぎるとこの方法で作られます。

みかん箱タイプは外装箱としての用途を前提としているため、加工する設備もそれ相応に大きなものまで対応できるようになっているため、
２面継ぎになるようなサイズのものは恐ろしく巨大なサイズになります。
大抵、人が数人は入れるようなものです。

対して抜型を使って作るタイプの２面継ぎは「え？このサイズでも？」と思う程度のサイズでも２面継ぎになることがあります。
これは内装箱としての用途を前提に設備が作られているため、その最大許容寸法も小さいためです。

さて、みかん箱タイプでは長さ面の横に糊代が来ますので、２面継ぎのパーツを作るには
　糊代＋長さ面＋巾面
というパーツを２つ作り、１つのパーツの糊代をまず巾面に接合します。
この時点で普通の形と同じになりますので、最後に糊代をグルっと反対側の巾面に接合して完成します。

２面継ぎの場合、その接合は一般的には平線止めにて行われます。

段ボール糊は時間をかけて浸透しながら固まる性質があるのですが、
２面継ぎの場合、最初の２パーツを接合して糊が固まるのを待つには相当の場所が必要になってしまいます。
結束紐のところで少し説明してございますが、
その糊が固まる時間を結束して稼いでいますので、このように加工途中で止まってしまうと、
製造現場では大変な場所と時間のロスが出てしまいます。

そのため２面継ぎでの接合では止めた瞬間ガッチリと固定される平線止めで加工されるのです。

ただしこの平線止めも、タダでさえ段ボール糊での１面加工に比べて時間と手間がかかる加工ですが、
２箇所を止めるとなると作業時間も倍になります。
また２面継ぎになるような箱に限ってとても大きいですので、その分、打つ平線の数も多く、
生産効率が著しく悪いものになります。

そのため段ボール工場によっては２面継ぎの加工はしないところも多いのですが、
弊社では必要にあわせて２面継ぎの生産はしております。
それでも弊社では小ロットのご注文が殆どですので何とかこなせておりますが、
大量になると流石に生産が追いつかないかもしれません。。
しかしこのような案件に限って大抵、ロットは少ないです。

ちなみにこのブログの大きな箱は、２面継ぎでも追いつかない、更に大きな箱です。

そのため更にパーツを分けて４面継ぎとなっています。

その場合、長さ面はただ罫線を入れるだけの加工にして２パーツ作り、
巾面の両サイドに糊代が付いた形のパーツを２パーツ作ります。
そして長さ面と巾面をまず全て繋いで、その後でそれらを２面継ぎの生産要領で作ります。
これもまたとてもとても手間がかかります。

実は糊代の巾はJISで決まっていて「30mm以上」とされています。

しかし実際に出回っているものの糊代はフルートによってその巾を変えて作る工場が多く、

　Ｗフルート：40mm

　Ａフルート：32〜35mm

　Ｂフルート：32〜35mm

あたりで作られているようです。

弊社の糊代もこのあたりの数字です。JISの規定ギリギリで30mmというパターンは少なくても見たことはありません。

そもそも糊を糊代に塗布する糊ロールと呼ばれる部品の巾が28mm程度ですので、ギリギリ30mmだと糊がはみ出てしまったりしてしまうので、
糊付け工程でどれだけ正確な位置にバラけずに塗布できるかで、糊代の巾を短く出来るのです。

昔は糊付け以外に、ステッチと呼ばれる平線で接合する機会が多かったのですが、その場合はあまり糊代が短いと、
糊代から鋲がはみ出たりしてしまうため比較的長めでした。

最近は、糊で接着するパターンが殆どになり、また設備が高性能になったこともあり、極力糊代の長さを短くするように各工場は工夫しています。

長くても糊が付いていなければ、意味の無い部位になりますので。

また糊代は箱の内側に出っ張りますので、あまり長くても問題を生じます。

みかん箱タイプは使わない紙の面積がとても少ない、コスト面では優等生の形ですが、唯一、全く使わずに捨てられる箇所で一番大きいのが、この糊代の上下の部分になります。

糊代が終わったところからフラップの横の部分です。

糊代自体、箱のサイズとは無関係な部位ですし、しかもこの使わない部分の面積に直結してきますので、数ミリでもその巾を縮められれば、
特に毎日何万個と作る弊社のような工場では、そのランニングコストを大きく減らせる、節約箇所になるのです。

現在の弊社の工場ではこの糊代の上下の部分は機械の出口で下に落とされ、そのまま巨大掃除機の口のようなところから吸い込まれ、
工場外部のタンクに圧縮されて貯められています。

これらの「捨てる箇所」はもちろんリサイクルされるのですが、細かく裁断されてしまった段ボールは、
普通の板状のそれよりも紙の繊維が細かくなってしまっているため、古紙としての価値が下がってしまうそうです。

ですので、その量を減らせるのはリサイクルの優等生段ボールであってもかなり意味がある環境への配慮になるのです。

余談ですが、子どものころ、この糊代の上下の「捨てる箇所」を「士」の字になるように鋲止してもらって
「飛行機」として、おもちゃとして遊んでいました。

エンジンを形作るように翼のところに小さいパーツを追加してもらったり・・・。

今の子供達には馬鹿にされてしまいそうですが、段ボールっていろいろなものが作れるというイメージはこの時、とても勉強になりました。

弊社工場には唸るほど転がっておりますので、もし欲しい方おりましたら「糊代の上下の捨てるとこください！」とご連絡下さい。

廃材で遊んでみるのも童心に帰って面白いかもしれません。

Ｎ式箱は、Ｃ式額縁タイプのようにフタと身で分かれず、それ１枚で箱の形まで出来るように、フタが付いている形です。

このＮ式はJISに載っていないんですよ。。

（段ボール箱の形式：JIS Z 1507）

ですので、いろいろなダンボールに関する書物などにもなぜか割愛されてしまっていて説明が無く、Ｎ式に関する情報は少ないです。

そのわりに便利な形なので、かなり多く実際の現場では使われています。

そのためもあって、Ｎ式には派生した形も数多くあり、呼び方も全く決まっていないのが実際のところではないでしょうか。

弊社ではお客様にイメージしてもらいやすいように、ホームページを立ち上げた頃、社内で考案？し、
Ｎ式上差込式とかＮ式サイド差込式などといった独自に考えた形式名称で呼んでいます。

写真はＮ式サイド差込式です。

最近はこの呼び方で問合せを受けることもあり、まさにホームページを作った甲斐があったと、自己満足しております。。

それまでは社内で

「Ｎ式で額縁は手前一箇所で上から差し込んでフタをするヤツ」

とか

「Ｎ式で額縁がサイドの２面でそこに前から２箇所差し込んでフタをするヤツ」

とか呼んでいましたし、今でもそのような感じで呼んでいるダンボール屋さんも多いと思います。

ですので弊社のホームページを見た後、他の同業者さんに「Ｎ式サイド差込式で作ってください」と言っても
「は？」と当惑される可能性が高いですので、なにぶんご容赦下さい。

上の昔の呼び方の例のように言った方が正確に伝わると思います。

そんなＮ式箱ですが、あえてJISで当てはめて考えるなら、

04：組立式

という基本形式に当てはまります。

この組立式の中で0401のヤッコ型タイプや0410の筒型タイプは直線加工のみで出来るため、古くからありましたが、
これらの弱点がテープなど封をするために副資材が必要になる点と、ヤッコ型では四隅に隙間が出来てしまう点でした。

Ｎ式は0422のＣ式額縁タイプのトレーの面の一部を伸ばしてフタとして、それを主に差し込んで封をするように加工することで、
従来の弱点を補填できるようになっているのです。

Ｎ式箱は基本的に抜型を使って作るタイプですので、従来はトータルコストを意識して、
ロットが多いパターンでしか使われませんでしたが、
最近は小ロットカット機の普及で抜型不要でも容易にＮ式を作れるようになったこともあり、
ある程度少なくてもエンドユーザーの使い勝手などを考え、Ｎ式箱で作られることが多くなりました。

フタを両サイドの額縁に差し込んで封をするため、フタが箱内部に差し込まれないで済むというのが大きな利点になります。

Ｎ式箱は基本的に組み立てて箱の形を作りますが、どうせ抜型を作るのであれば、テープなどの副資材を使わずに封ができるように
フタは差し込みタイプにするのが普通です。

そこでフタの先端を箱内部に差し込むと問題がでるような梱包では、Ｎ式上差込式よりもこのＮ式サイド差込を使うことで内容物に干渉せずに梱包できるようになります。

Ｎ式サイド差込の弱点は、内フラップを付けないと、両サイドの巾に当る面の上側は、額縁の上にフタが乗っかっているだけの状態になることです。

そのため場合によってはそこに隙間があいてしまいます。

それを避けるために内フラップをつけると、Ｎ式サイド差込の内フラップは箱内部に差し込む向きでしか入れられないため
（額縁の面と並行に差し込まれます）、また箱内部に干渉してしまうという問題がでてきます。

折角、箱内部を干渉しないようにＮ式サイド差込にしても、内フラップをつけることで、結局、上差込式と同じ差込を両サイドの２箇所分増やすことになってしまうのです。

しかし内フラップをつけることで、この箱は箱の上下方向からの強度がとても強くなります。

巾に当る面は額縁でただでさえ２重に折り返されたダンボールがあるのにプラスして、内フラップの１枚が加わり、
正面側ではサイドを差し込んで固定されたフタ部分と内側の２重構造になり、
４面ある立ち上がり面のうちの３面が２重以上の枚数で構成されるようになるためです。

そのため内部を干渉させない目的でＮ式サイド差込にする場合は、内フラップをつけず、
強度があるＮ式サイド差込を作りたい場合は、内フラップをつけるように使い分けています。

Ｎ式サイド差込式の組み立て方です。

まず両サイド（巾の面）の額縁を組み上げます。

両方組み上げた時点で、底面は出来上がっていますので、すぐに物を入れられます。

底面がみかん箱タイプや上差込下組式に比べて、Ｎ式サイド差込では、平らで綺麗なのが一目瞭然です。

内フラップがあるものは、次に両サイドの内フラップを箱の内側に差し込みます。

この時点で、箱はガッチリしていますので、形としての丈夫さが手にとって判ります。

最後に箱前面側の両サイドについたベロを、最初に組み上げた両サイドの額縁の中に差し込んで封をします。

この作業が、面倒・・・と言えば面倒ですが、しっかり入り、入れてしまえばガッチリかんでいますので、
再封性を持たせつつ、丈夫な梱包がしたい場合は、お勧めの形です。

Ｎ式上差込はＮ式ですので、再封性に優れていますが、額縁が正面の１箇所で済みますので、
サイドの面には内フラップをつけることが出来るのが、ポイントです。

抜型をどうせ作るのであれば、Ｎ式上差込の基本形にとらわれず、その内容物独自の包装形態を目指しますが、
その際、この内フラップをうまく加工してあげることで、付属品を固定させたり、
内容物をうまく固定してあげたりすることが出来るのです。

写真はＣＤを梱包するための平べったいＮ式上差込の箱です。

まず内フラップの長さを内容物を覆う長さに伸ばしたことでＣＤを完全に覆って保護しています。

そしてその内フラップに付属品（これはＵＳＢキーです）をはめ込めるように加工しています。

他にもこの内フラップを使ってアイデア次第でいろいろな事がＮ式上差込式では出来ます。

付属品の固定や、本体の固定は、別に緩衝材を作って行えば良い、という時もありますが、
このように内フラップで加工してしまうことで、Ｎ式上差込式の箱の他に、緩衝材を別に用意する必要がなくなり、
純粋に包装コストが落とせるのです。

特にダンボール箱ではその加工パターンにもよりますが、１つで済むのと、２パーツを作るのでは
大きく加工コストが変わってきます。

またＮ式箱の中でもこのＮ式上差込式は良く使われます。

サイド差込式に比べて、フタを上から差し込むだけのＮ式上差込は、作業も簡単ですし、
エンドユーザーも、見ればココがフタだとわかりますので、使いやすいこともあると思います。

Ｎ式上差込は特に封をするときは問題ないのですが、開ける時は差し込みフタを引き抜くのに指を入れる隙間が無いため、
指穴の加工を施すことが多いです。

また差し込んだフタが簡単に抜けないよう、フタロックの加工をすることも多いです。

特にＮ式上差込では、指穴加工はもちろん、フタロックをするためのベロが付いても、
それらは加工する紙の範囲内に施しますので、材料面積は変わらず、段ボールの単価も変わらないため、お勧めです。

抜型代だけほんの僅か上がるくらいです。

上のＮ式上差込の図面ではフタロックが付いていますが、それによって使う面積が大きくならないのは
判りやすいと思います。

左の写真は上差込下組式と呼んでいる形状の抜型です。

指掛穴の加工も施されています。

水色の鮮やかな色の部分はスポンジが両面テープで付いています。

打ち抜く時に刃物にダンボールが刺さったまま抜けなくなるのを防ぐためのもので、
打ち抜いた後、ダンボールを抜型から剥す役目をしています。

抜型は印版と異なり、展開された寸法全体の大きさが必要になるため、作り出すものの大きさに比例して抜型代金も高額になります。

抜型のベニヤに埋め込まれた刃物には、切り刃と罫線刃があります。

切り刃は文字通り、ダンボール板をカットする刃物で、作り出す形状の外周に沿って、もしくはくり抜く部分に使われます。

指でなぞると指が切れてしまいそうな鋭利な刃物です。

中には刃の部分に等間隔で隙間があいているものがあり、ミシン刃と呼んでおりますが、これはミシン目を作り出すための刃物です。

この隙間の間隔は使われ方や運搬方法を考慮して、その抜型を作る都度決めていきます。

数センチ間隔のものや数ミリ間隔のものまであります。

罫線刃は、段ボールを箱や緩衝材として組み立てる時に折る部分の線です。

刃とはいっても切れない刃物で、先が丸くなっています。

これを段ボール表面に押し付けて凹みを作り、力を入れるとその部分から折れるようになっています。

ところで抜型には平型と丸型があります。

平型（ひらがた）は文字通り平らなベニヤ板に刃物が埋め込まれた抜型で、
一般的にダンボールの抜型といえばこちらをイメージすることが多いです。

写真の抜型は両方とも平型です。

対して丸型はやや特殊になります。

ロータリーダイカッタと呼ばれる大きな輪転機に取り付けて使う抜型で、
輪転機のアールにあわせて湾曲したベニヤ板に刃物がついています。

アールがついていますので刃物もその伸び率に合わせて計算された位置に埋め込まれており、とても高価なものです。

抜型全体の大きさや刃物の種類や使う長さにもよるため、一概には難しいですが、十万円の単位の抜型になります。

また抜型全体が湾曲しているため、実は保管場所も沢山とり、管理が大変です。

一方、平型は小さいものでは数千円から、だいたい数万円の単位で作れますので、
よほどの大ロットで無い限り、平型を使った加工になります。

抜型の値段は、ベニヤの大きさと使う刃物の種類と長さによってきまります。

当然、大きくて線が沢山入った複雑な抜型が高くなります。

逆に小さく、単純な、例えば単純なパットの切断用の抜型は安くなります。

抜型のコストを考える上で注意する点は、ロット数による製品単価とのバランスです。

例えば先ほどの例で小さなパットを3000個作る場合を考えます。

その場合、例えば10個並べて一度で10個打ち抜けるような抜型を作れば、機械を通すダンボールは300枚で済みます。

しかしその場合抜型代が10個分のサイズで大きいですから高くなります。

逆に抜型代をケチって1個しか抜けないサイズの物を作れば、抜型代金は安く済みますが、
3000回機械を通す必要があり、手間がかかり工賃的なコストがかかり製品単価が上がってしまいます。

作る品物の大きさや作りやすさ、そして一度に作られるであろう数を考えて、
単価とのバランスを考慮して、何個一度に打ち抜くかを決定していきます。

ちなみにこの一度にいくつ作れるかという部分は「丁取」（ちょうどり）と呼んでいます。

例えば一度に10個打ち抜ける抜型は10丁取の抜型となります。

印版はこの10数年くらいで手彫りのゴム版から樹脂版に進化して、見た目の進化も激しいですが、
抜型は大昔からこの姿のままです。

しかし生産機械は進化してベニヤ板はデジタル出力からレーザー加工されて作られたり、
また刃物の種類やスポンジの性能など、また寸法精度も上がってきており、地味ながら抜型も
年々良いものが安く作られるようになってきています。

みかん箱タイプの形式を検討していて、巾が長さに対して極端に短い場合、外フタの巾が長さに対して小さくなりすぎ、
フタが折れづらくなったり、折っても反り返って使いづらい場合などにオーバーフラップにします。

また重量物の梱包において底面の外フタを完全に二重にして底抜けを極力防ぐという使い方でオーバーフラップのフタにする場合もあります。

みかん箱タイプのままですと、特に底面の中央に荷重が集中するような場合、底抜けの恐れがあるからです。

自転車など長さはあるけど幅が少ないようなパターンではこのオーバーフラップが良く使われているのを目にします。

またオーバーフラップが選択される理由の珍しいものとして、箱を広げた時のサイズ稼ぎという場合があります。

段ボール箱を作る際は広げた状態で裁断機や印刷機、糊貼り機を通っていきますが、３辺のサイズのうち特に巾が極端に小さいものは
広げた時の巾も小さくなりがちです。

広げた時の巾というのは、箱にした時の高さと巾の合計寸法になるのですが（厳密には厚み等を加味して若干大きいです）、
高さがそれ程ない小さいもので巾も短いパターンですと、この巾が機械に通る最小寸法を下回ってしまうのです。

そのため強引にサイズを稼ぐために、オーバーフラップのフタ形状にして作る場合があります。

オーバーフラップは欠点が幾つかあります。

まず大きさの問題です。

普通のみかん箱タイプの形状に比べて、オーバーフラップではフタの長さが倍になりますので、当然その分材料を多く使うためコスト高になります。

またフタの長さが倍になるということは畳んだ時のサイズも大きくなりますので、オーバーフラップの場合は置き場や梱包時の取り回しにも難がでます。

エンドユーザーが使い終えた際の廃材サイズも大きくなります。

次がオーバーフラップのフタ形状そのものによる問題です。

封をする際にテープなどを使う場合、止める箇所が箱の端の部分になりますので、封をする作業自体も大変になりますが、
隣の荷物と擦れた際、テープが剥がれてしまうかも知れないという問題もあります。

また段ボールの板自体の厚みを考慮しないで、強引に同じ位置から折り込んで二重に重ねているため、内容物の入れ方や重さなどによって
特に小さく細長い箱でオーバーフラップにしたものは、立てた時に傾いてしまう問題もあります。

最近は箱の中にいれる緩衝材に安価で優れたものが沢山選択肢として選べるようになったことや、
配送品質が上がったことによって材質に柔らかいものを使われるようになりフタを折り込み安くなったことなどから、
上記の欠点を避けるため、余程、細長いものや小さいもの意外ではオーバーフラップを使う頻度が減ってきました。