みかん箱タイプの形状では、折れ曲がる内側に１本の罫線をいれ、外側には内側の罫線位置を中心に、通常１ｃｍ弱の間隔で２本の罫線が入っています。

この際の罫線の位置は内側のそれで計算します。

罫線の位置は、箱の内寸法とよく間違われますが、実際の箱は組み立てた際に、ダンボール板の厚み分、内側に出っ張ってきますので
さらに狭くなるため、違います。
要注意です。

必要な箱の内寸法に対して、使用する各フルートによってその肉厚分を計算し、展開された寸法の位置に罫線を入れます。

罫線で作られた寸法を罫線寸法、あるいは外寸法と呼んでいます。

みかん箱タイプの蓋を折る罫線は通常、横方向に一直線でどのフタ（フラップ）も同じ位置から折れるようになっていますが、
厳密には箱にした時に内側に入るフタと、外側にかぶさるフタの折れ位置が同じだとフルートの厚み分フタ同士が緩衝してしまいます。

それを回避するため、主に抜型などで生産するみかん箱タイプでは、内側のフタの罫線に対して、外側のフタの罫線が上に入っていて
綺麗に重なるような工夫がしてあることがあります。

このパターンの罫線を段違い罫線（だんちがいけいせん）と呼んでいます。

罫線は基本的にはどこにでも入れられますが、作る形状によって設備の制約が出て入れられない位置やパターンがあります。

ただし加工が容易な段ボールですので、コストさえかければ大抵の加工は出来るのですが、逆にコスト高とのトレードオフになります。

例えばみかん箱タイプの形状の場合、箱の四隅の罫線は、フタの切り込みの加工と同時に加工します。

この形状の生産設備では、切り込み用の刃物と、罫線を入れる加工パーツが同期して動くようになっているのが殆どですので、
箱の両正面の真ん中に罫線を入れるなどといったことは、加工が難しくなります。

それを作るには、その加工の前に一度、追加罫線だけを入れる加工をする必要がありますので、その分、工賃コストなどが上昇してしまいます。

罫線と罫線の間隔も問題になることが多いです。

例えば弊社の設備では極端に罫線同士の間隔が狭くても、加工できる設備ですが（１ｍｍでもいけます）
みかん箱タイプの罫線の表側は１ｃｍ弱の間隔で段を潰していますので、その機能が損なわれるほど罫線が近接してしまうと、
本来の折れ位置で折れないなどの問題が出ます。

季節による罫線の問題で最も頭を悩ませるのが、罫割れ（けいわれ）と呼ばれている現象で、
折り込んだ際に罫線の外側のライナーが罫線に沿って千切れてしまう現象です。

冬場の乾燥機に発生し、ライナーが極端に乾燥してしまっている時に、降り込み時の引っ張る力に外側のライナーが負けて切れてしまうのです。

そのような時期はこまめに折れ具合をチェックし、罫線加工の際の圧力を弱めるなどの対策を取ります。
ライナーが比較的弱い材質で、中芯だけ強化されているような材質で、薄いＢフルートより、厚いＡフルートでよく発生します。