文化鋲はみかん箱タイプの形状の外フラップに良く取り付けて使われました。
フラップのセンターに一対で取り付けられる場合と、二対を適度な距離を離して付けられるパターンが多かったです。

以前は封筒などでも文化鋲と同様の形式を良くとられましたが、最近はそちらもあまり目にしなくなりました。

用途としては特に昭和の時代の書類保存箱で文化鋲はよく使われました。

文化鋲は上記のような作り方なので、１個１個パートさんなどが手で鋲を打って作るため、人件費コストが大きくかかるため、
最近では文化鋲が付けられたものは殆ど見なくなりました。

またリサイクルの観点から、段ボール回収の際、金属を外さなければ古紙回収として持って行ってくれないなどの問題がでてしまい、
その影響から文化鋲が敬遠されたこともあるようです。

また段ボール箱の生産技術が向上し、当時はみかん箱タイプの形状ばかりでしたので、
フタ部分に再封性を持たせるためには自動的に選択肢が文化鋲となったのですが、
昨今は上差込下組式などの形状を簡単に低コストで作れるようになったため、再封性を求める場合はそちらの箱形状が選ばれ、文化鋲はあまり使われなくなりました。

それにあわせて流通量が激減したためもあり、文化鋲自体の仕入値も高くなってしまい、ますます使われない方向になっています。

変わって文化鋲の代替品として弊社では「マルタック」と呼ばれるシールでダンボール表面に取り付けるタイプのものをご案内しています。

写真の左側１つと右側１つでセットになり、大きめのシートにそれぞれ張り付いている製品です。

表面にシールで貼るだけなので、表面から剥がれてしまうのではとの問合せをいただきますが、
強力粘着シールですので、シールがはがれる前にダンボールが壊れてしまう程度の強度があります。

そのため10年近く納品させていただいている中では、そのようなクレームは起きておりません。

こちらはシール単品での販売もしておりますので、コストという意味では最も安価なみかん箱タイプと組み合わせればかなり安く、文化鋲と同じ再封性を持たせる箱を作ることが出来ます。

Ｃ式はやや過去の形となりつつあります。

断裁加工も罫線加工も切り込み加工も全て直線で作れるため、抜型による生産が普及するまではＣ式も
多く見られましたが、最近はあまり見られなくなりました。

抜き技術が普及するまでは、再封性を持たせるにはＢ式箱が多用されましたが、
高さが低く平べったいものではＢ式で生産できないため、このＣ式箱になることが多かったのです。

カレンダーや衣類などの梱包や額縁状の製品の梱包、また細かいパーツを分けて入れるため組仕切とセットで使う場面などでＣ式はよく使われました。

Ｃ式はＢ式と同様、鋲止で四隅の糊代を接着して作ります。

Ｂ式と同様に２つのパーツが必要になり、接着箇所はＣ式の方が更に多いので、この鋲打ち作業に大変手間のかかる形で、
やはり加工コストがかかりすぎるタイプの形でした。

このＣ式のタイプはＮ式のシリーズや、04タイプの組み立て型に移行されていくパターンが多かったです。

抜型を使うことで04タイプの蓋と身を作り(額縁状に折り返して四隅を作るパターン)、組み立てて使うため鋲が不要になり、
Ｃ式箱と同様の形にするのです。

この形はＣ式箱と区別して弊社ではＣ式額縁タイプと呼んでいます。

Ｃ式はリサイクルの問題で分別回収が必要になり、接合に鋲止を行っているパターンをボンドなどに変更して作られている時期もありました。

平成初期にはこのＣ式の四隅の接合を専用糊で接合できる設備も開発されたため、Ｂ式とは異なり、抜き箱が普及した後も
しばらくはよく作られていました。

しかし平成１０年代の後半から、包装資材のコストが高騰した際、このように手間がかかるタイプの箱は抜き箱や小ロットカット機による
生産に切り替えてコストダウンを計る事案が多く、最近急速にＣ式箱を目にすることが減ってきました。

Ｃ式箱は蓋も身も両方とも四隅を糊代で止めるのですが、糊代に厚みがあるため、同じ位置に糊代が重なると、
極端にその方向だけ箱が大きくなってしまいます。

特にＷフルートなど厚みがある材質で作られたＣ式箱では、特にその方だけゴワゴワになってしまいます。

JISで番号が二つあるのはそのためで、同じ方向に糊代が来るパターンを0300、互い違いの方向に来るものを0301として区別しています。

大抵のＣ式箱では蓋と身の糊代の位置が逆になるように設計されることが多かったです。(0301)

ただし加工条件から片方の方向しか機械を通せない場合や、その方がコストを落とせるなどの理由があるときのＣ式は
同じ方向に糊代が付いたパターンで作られました。(0300)

昔はこのＣ式箱は良く作られましたので、鋲打ち職人が恐ろしいスピードでこの鋲を打って、作っていたのを覚えています。

平線を打つ機械は足踏み式のスイッチを踏んでいる間は鋲が出続けるのですが、その機械の回転スピードに合わせて、
Ｃ式を持つ手を移動させて、一度も足を離さずに４隅を止めるそのスピードは神業のように見えたものです。

Ｃ式箱と使い方は殆ど同じですが、作り方が全く異なるため、区別してＣ式額縁タイプとしています。

Ｃ式額縁タイプは基本的には抜型を使う抜き箱で、0425では四つの立ち上がる面を、0422では二つの面を、それぞれ
立ち上げた後、折り返して、２重に巻き込むように組み上げて作ります。

組み立てタイプなので、納品時の形（段ボール屋としての製造作業が終わった形）は平らな１枚の板状になります。

２重に巻き込むように組み立てると、段ボールの厚みを考慮して、折り目の部分はその厚み分大きく折り返します。

そこが額の縁のようなので、額縁タイプとされているようです。

額縁から折り込まれた面は底面にあいた穴に先端を挿して固定します。

底面にあく穴が好まれない場合は、隣り合うその面同士でロックさせあって固定する方法もあります。

0422、0425という形式名はそれぞれトレーとして使われるのを前提に規定されておりますが、
Ｃ式箱の製造コストと運搬の非効率性、鋲止による異物の排除の観点から、それに代わる形として
この組み上げて作るトレーをＣ式箱のように被せ合わせて使うパターンが多く使われるようになりました。

最近では、フタと身からなるパターンでは、殆どこのＣ式額縁タイプが使われています。

Ｃ式箱は製造された状態で既に箱の形になってしまっていますので、中身が入っていない状態でもとても大きな体積になり、
運搬時には段ボール箱の中の空気の体積の方が大きいため、空気箱とふざけて呼ばれることもある程、運搬効率が悪いです。

一方、Ｃ式額縁タイプにすることで、その運搬時の体積は圧倒的に小さくなります。

Ｃ式額縁タイプはＣ式箱と違ってその額縁部分に切断面がこないため、品物を入れた姿が綺麗に見えます。

そのため贈答用途の梱包に使われることが多いです。

その際、身になる方を0425形で作り、フタになる方は0422で作られることが多いです。

Ｃ式額縁タイプにすることでその面は２重になり、強度もありますが、厚ぼったくなりすぎてしまうため、
特に厚めの紙質で作られるときは、フタは0422が多いです。

またＣ式額縁タイプで使われる段ボール素材は、額縁部分が分厚くなりますので、薄いタイプを使うことが多く、
大抵はＢフルートかＥフルートが使われることが多いです。

特に贈答用途になると、Ｃ式額縁タイプという形とあわせて、ダンボール表面の色や模様も普通のクラフト色でないパターンが多く、
それらはＢ，Ｅフルートの方が入手しやすいこともあります。

Ｃ式額縁タイプの額縁部分は厚みのある段ボールとしてはとても狭い範囲で折りこまれます。

中芯の筋模様に垂直に折られる場合は罫線加工が活きて綺麗に折れるのですが、
筋模様に並行に折る場合は、罫線の位置で綺麗に折れず、筋模様の位置によってずれてしまうことがあります。

そのため強制的に罫線の位置で綺麗に折れるようにするため、
額縁部分は罫線加工だけでなく、ミシン刃を使った加工を追加して施すことが多いです。

ミシン刃で間隔をあけて切断し、その間に罫線加工するように抜型を作ることにより、本来の位置で折れるようにするのです。

段ボール板はナミナミした模様の中芯と呼ばれる部分と、それをサンドイッチのパンの部分のように挟んでいるライナーと呼ばれる部分があります。

中芯はナミナミしている分、ライナーよりも長い紙が必要になります。

どの程度長く必要になるかは、板にした時のナミナミ模様の高さと折り返す回数によって変わり、そのライナーの長さに対して必要になる中芯の長さの比率が段繰率です。

段繰率はフルートの種類でそれぞれ下記のように決められています。

各フルート：段繰率
Ａフルート：約１．６
Ｂフルート：約１．４

Ｃフルート：約１．５

Ｅフルート：約１．２

但しＥフルートは規格で定められておらず、メーカーが任意で設定しており、上の段繰率はあくまでも弊社実測値になります。

段繰率自体が変更される可能性もありますので、あくまでも参考にしてください。

Ｆ・Ｇフルートも同様で段繰率はメーカー次第になります。

例えばＡフルートでは段繰率が１．６ですので、Ａフルートを１ｍ作るには、１ｍのライナーと１．６ｍの中芯が必要になるといった具合です。

これらの段繰率が判ると、意外なところで利用できます。

ライナーや中芯は重さで規定されていますが、段繰率によって中芯の面積が判るので、手にしたダンボールの重さから
その段ボールのライナーや中芯の種類を推定できるのです。

手にしたサンプルのフルートはその厚みを見れば推測できますので（Ａフルートは５ｍｍなど）、あとはライナーと中芯になります。

中芯も触ってみれば凡そ普通の中芯なのか、強化された（重い）中芯なのかがある程度、推測できます。

仮に普通の中芯のようであれば、120ｇ／�u程度と見て、それに段繰率を掛けて、さらにそのサンプルの面積を掛ければサンプルで使われている
中芯の重さが計算できます。

サンプル全体の重さから中芯の重さを引けば、残りは表裏のライナーの重さですから、そこからライナーの種類を推測できるといった感じです。

ライナーや中芯の重さ自体は、その時代のメーカーの作り方で少しずつ変わってきますので、段繰率による材質判定をする前に、事前にメーカーに使っている紙の重さはリストとして貰っておく必要はあります。

ちなみに段繰率なんて言葉はこの世界だけのものなので、知っているとちょっと自慢かもです。

困るのが名称で、弊社では空気で緩衝する緩衝材なので
エアーパッキンと呼んでいますが、一般的にはプチプチという固有の商品名の方が名が通ってしまっています。

「エアーパッキンで緩衝しましょう」と提案すると不思議な顔をするお客様に
「プチプチです」と言うとすぐ判ってもらえます。

国内だけでも色々なメーカーが気泡状のポリエチレンシートを作っており、プチプチの他に、
エアーキャップ・ミナパック・キャプロンなどなど、
使うお客様が使っている名称で呼ぶので、標準の呼び名が無い状態です。

強いて正式名称として呼ぶなら気泡緩衝材・・・なのでしょうか。

とりあえず弊社ではエアーパッキンと呼んでご案内しております。

エアーパッキンは緩衝材としてとてもコストパフォーマンスが良いため、ダンボール箱とセットで使われることがとても多いです。

最近、段ボール製の緩衝材が流行っていますが、例えば小ロットでの手配となると
ダンボール製のそれは抜型など初期投資費用が大きくなってしまいますが、
エアーパッキンではくるっと丸めるだけですので、既製のロール状のエアーパッキンを安価に取り寄せて、
都度、大きさに合わせて切りながら使う方がはるかに低コストで済みます。

逆に大きなロットでは、梱包時の手間を省くため、逆に段ボール製の緩衝材が多いようです。

またエアーパッキンか段ボール製かの判断では、エンドユーザーに届いた後のことを想定することも多いです。

段ボール製の緩衝材であれば外装箱と一緒にリサイクルできるからです。

エアーパッキンは1mあるいは1.2m程度の巾で40〜50m程度の長さを巻いた状態のものがよく流通しています。

気泡の大きさや高さの種類が沢山あるため、長さの部分は気泡の高さとの兼ね合いで、そのエアーパッキンの種類ごとに違います。

高さのある気泡のエアーパッキンは巻くととてもサイズが大きくなってしまうためです。

エアーパッキンは袋状に加工したり、一定のサイズに切り出したものも多く、特にダンボール箱の中に入れるような品物は
カット或いは袋へ加工する案件が多いです。

ダンボール箱に入れないパターンの品物は、サイズが大きく、エアーパッキンでぐるぐる巻きにして出荷するような使い方なのでロール状が使いやすく、

逆に箱に入れるような小さい品物は、エアーパッキンを巻きやすく小さくカットしたり、袋状に加工したものに入れてから、
ダンボールに入れて使われているようです。

上の写真はエアーパッキンを袋状に加工したものです。

エアーパッキンの袋状への加工は加工業者によって手法が異なります。


この写真のものは、まずエアーパッキンを細長くカットし、それを折り返してサイドを圧着させています。

圧着させている割りに余白が少なく綺麗に加工されています。

ところでエアーパッキンの気泡のサイズは直径1cmのものが多いです。
（弊社での流通状態です）

他に気泡の直径が7mmと小さいものから3cmという大きなもものまであります。

やはりエアーパッキンは梱包資材ですので流通量が多いものの方が安価に手に入ります。

直径1cm、巾120cm、長さ42mというエアーパッキンが弊社では最も安価にお出し出来ています。一番出筋なタイプなのだと思います。

また継続して使うようであれば、１本より５本程度まとめて手配するなどすると、メーカー直送となるなど流通コストを省け、
１本あたりのエアーパッキンとしてのコストは随分と安くなります。

ちなみに同じ気泡の直径が1cmのエアーパッキンでもポリの厚みで種類がありますのでご注意ください。

それによって薄いもの＝安いもの、厚いもの＝高いものとなっています。

またよく目にする透明なエアーパッキンの他に赤いのや青いのをたまに眼にしますが、
あれは帯電防止機能を持ったエアーパッキンです。

ホームページの中では極力一般的な日本語に直して説明していますので、フタ・蓋と記述してありますが、
段ボール業界内ではその部分をフラップと呼んでいます。

特に多く使う場面は、外フラップと内フラップという呼び方です。
みかん箱タイプの箱形式では、組み立ててフラップを閉めるとき、最初に折り込む小さいフタの部分を内フラップ、
最後に締めてつけ合わさるフタの部分を外フラップと呼んで区別しています。

「外フラップに注意書きを印刷してかつ、内フラップにはその内容物の確認内容を印刷します」とかいった感じで使います。

みかん箱タイプではフラップの長さは常に一定になりますので、形としての種類は無いのですが、
その長さを変えることでフラップに機能性をもたせることがあります。

例えば外フラップが完全に重なり合うようにフラップの長さを伸ばした、
オーバーフラップと呼ぶタイプにして作ることがあります。

また逆にフラップをあえて短くすることで、封をした後、箱の上側の真ん中に穴が開くように作り、
特に青果物などではその穴を利用して空気を出し入れさせたりします。

八百屋さんなどで並んだダンボール箱を見ると、たまにこのようにフラップが短いものを目にするかもしれませんが、
材料代をケチって作ったのでも、不良品でもなく、この空気の出入りを利用する梱包とするためのフラップなのです。

一方、抜型を使って作るようなタイプの箱ではフラップの種類は使われ方次第で、ある意味どんな形にでも出来てしまうので、
とても多くの種類やパターンがあります。

よく見るのは差込式タイプのフラップです。

ちなみにこの時に内側に入って隠れるフラップも内フラップと呼びます。

片方の外フラップが無いパターンとなるわけです。

抜型を使って作るタイプでの内フラップは、フタとしての機能以外に工夫して使うことが良くあり、
またそれによってフラップに多くの機能をもたせることが出来ます。

例えば内フラップを長くして、途中から下に折り曲げて中身を仕切る仕切り板と兼用するような使い方です。

またＮ式タイプの箱では内フラップを利用してそこにメモリーなどの小物を固定する緩衝材として使われることもあります。

あまり欲張ってフラップに機能性を持たせようとすると、フラップの長さが極端に長くなり、梱包するサイズに対して
使う紙面積をいたずらに増やしてしまい、コスト高になってしまいますので、それに注意しながら設計します。

みかん箱タイプに似た形で、本来の外フラップと内フラップの組み立て順を逆にして、小さいフラップが外から大きいフラプに差し込まれることで
再封性をもたせたタイプもあります。

このタイプですとフラップの長さは伸ばさずに、全体的にその梱包内容に対して使う紙面積も押さえながら機能性をもたせることが出来ます。

ナミナミした波型の単位長さあたりの数や板の厚みによって種類分けされていて、

・Ｂフルート

・Ａフルート

・Ｗフルート

などの種類があります。

右の写真は上からＡ・Ｂ・Ｗフルートです。

ＡフルートからＣフルートまでのそれぞれのナミナミ模様の数はJISでも規定されています。(JIS Z 1516)

それぞれのフルートの具体的な数字は下記のようになっています。

フルート ナミナミの数 板の高さ 段繰率

Ａ　　　 34±2 　　　 4.5〜4.8 1.6

Ｂ　　　 50±2 　　　 2.5〜2.8 1.4

Ｃ　　　 40±2 　　　 3.5〜3.8 1.5

Ｅ　　　 約 93 　　　 1.1〜1.4

Ｆ　　　 約126 　　　 約0.6

Ｇ　　　 約180 　　　 約0.5

※ナミナミの数は30cmあたりの数になります。

※板の高さはライナーまでを含めた高さで単位はmmです。

ＷフルートはＡとＢがくっついたものですので、表には載せていません。

表の特にナミナミの数や段の高さを見ていただくとお気づきかと思いますが、

かなりいい加減です・・・。

例えばＡフルートで30cmあたり34±2ですから、少ないもので32、多いもので36となり、4つのナミナミがあるか無いかになるのです。

これって板を並べてみると一目瞭然ですので、実際に出回っているのは、この範囲よりかなり狭くキチンとしています。

ダンボールの規定って全体的にこのようにかなり範囲が広い決まりが多いです。

業者の裁量に任されている感があります。

ところで、あくまでも弊社での処理量を見た場合、一番多いのがＡフルート、次いでＢフルート、Ｗフルートとなります。

昔は、外装箱にはＷフルート、内装箱は内容物の重量に応じてＡフルートやＢフルートというのが定番でしたが、
ここ10年ほどで、外装箱のＷフルートがＡフルートの強化された材質のものに変わってきたため、Ｗフルートがあまり見られなくなりました。

例えばみかん箱タイプの箱形状の場合、ＷフルートをＡフルートに変えることで１箱の厚みは6mm程になります。

（Wを8mm、Aを5mmと仮定してみかん箱タイプだと箱を畳むと板２枚分になるため）

高さの狭い保管場所でも、大抵１００個くらいは積上げますので、6×100=600mmもサイズが変わり、保管体積を圧倒的に小さく出来ます。

またコスト的にもどうしてもＷフルートはＡフルートの1.5倍程度しますので、特に配送技術が進化した昨今では、包装のコストダウンとなると
外装箱に使われる部分が真っ先にその対象になり、この現象が一気に進みました。

Ｃフルートは主に欧米でメインのフルートになっているものです。

国内ではほぼ目にすることが無く、生産するメーカーも、知る範囲ではまず無かったのですが、
近年、レンゴーさんを中心にその普及が始まっています。

ＣフルートはちょうどＡフルートとＢフルートの間の性質になります。

ＡフルートをＣフルートに変更して、その材料費を浮かせる目的のようですが、現状では流通量の問題からＡフルートと同等かそれ以上の
コストがかかるため、今後、どの程度、国内で普及していくのかは不透明な感があります。

Ｅ、Ｆ、Ｇフルートはマイクロフルートと呼ばれる薄い段ボールで、主に個装箱・内装箱で使われます。

近年、包装の簡素化から、個装や内装箱はそれぞれの段階で省かれることも多く、
極端な例では外装箱に直接、梱包することもあります。

ちなみにＪＩＳでは「外装用段ボール箱」としてJIS Z 1516に細かく色々と決まっておりますが、
それらはむしろダンボール全体のことを定義しておりますので、
ちょっと外装箱とそれとは言葉としての意味合いが違うかと思います。

一般的には外装用段ボール箱を省略して「外装箱」と呼んで使っており、
さらに梱包担当者などは外箱（そとばこ）と略して呼んでいたりします。

JISでは、一般的に段ボールを箱として使う際のことを細かく書いておりますが、
実際の現場では外装箱という言葉はその意味とはちょっとずれていて
単純に、物を梱包する際に、一番外側を梱包することになる箱のことを外装箱と呼んでしまっています。

例えばＪＩＳの定義ではフルートの種類はＡフルート、Ｂフルート、Ｃフルートとされていますが、
所謂、外装として輸送単位の一番外側の箱は、Ｗフルートが使われることが多かったです。

最近、コストダウンの目的でＷフルートからＡフルートの中芯が強化されたものに移行されてきたため、Ｗフルートの外装箱は少なくなったかもしれません。

しかし少なくても昭和の時代は外装といえばＷフルートが多く使われていました。

そういう意味ではＪＩＳで定めている外装用段ボール箱と、外装箱、外箱というそれぞれの言葉は
微妙に違うのかもしれませんが、
実際の現場ではそれぞれの意味を含ませながら話されることが多いです。

段ボールはその性質から外装箱としての用途が圧倒的に多いです。

最近は従来、ボール紙で出来た紙器が多かった内装や個装を直接ダンボールで作る場合も増えてきていますが、
逆に外装部分はそれ以外の素材を使うパターンは殆ど見受けられません。

外装箱として使われる形は、みかん箱タイプの形が圧倒的に多いです。

トラックのサイズや品物の使用単位などに合わせて、内装箱のサイズとその入れ数から
外装箱のサイズは決められます。

またその用途から外装箱の印刷は質素で、必要十分な文字情報のみを印刷することが多いです。

額縁（がくぶち）

ダンボールは厚みのある素材ですので、折り返すにはその厚み分の巾で折り返してあげる必要があります。
例えばボール紙で出来ている紙器箱では、ボール紙の厚みが薄いため、１８０度折り返す際もその罫線は１本で済みますが、
ダンボールでは厚みの問題から２本の罫線を入れ、厚みを持たせて折り返すのです。

額縁は抜型を使って加工するＮ式箱やＣ式額縁タイプで見られますが、例えばＣ式額縁タイプで４面とも額縁状に折り返した場合、
上から見るとまるで額の縁のように見えるため、「額縁」と呼ばれているようです。

ちなみに段ボールでも９０度の折り曲げまでは大抵１本の罫線です。

Ｃ式額縁タイプやＮ式箱では、額縁にして折り返すには目的があり、大抵は横の面を抑えるためです。
そのため横の面から伸びているベロを挟み込んで折り返す形になるため、その厚みも考慮した額縁の巾になります。
またＮ式サイド差込式のように、最後のフタを差し込むような場合は、そのための隙間も必要になりますので、
単純に折り返すだけよりも額縁の巾は大きくなります。

弊社では例えばＮ式サイド差込式では8mmの巾になります。
（Ｂフルートを使った場合です）

額縁を作る場合、中芯のすじの向きがとても重要になります。
ただでさえ厚みのあるものを、極端に狭い巾で折り返しますので、本来折れてくれる位置で折れず、綺麗な直線状に折れてくれない場合があるのです。
そのため余程の理由が無い限り、額縁の罫線は中芯のすじ模様に対して垂直になるように入れます。

並行に入れた場合は、額縁をつくりたい罫線の位置よりも中芯の筋模様に沿って折れてしまう場合が多いです。
それを回避するため、どうしても並行に入れる必要がある場合は、罫線とミシン刃を組み合わせたものや、ミシン刃だけのものなどにして
板に切込みを入れて、強制的にその額縁の巾の位置から折れるように細工をするのです。

また額縁にすることで、段ボールの切断面が見えなくするという目的で使われることもあります。
どうしても厚みがあり中芯の独特の模様が切断面には見えてしまうのですが、
特にＣ式額縁タイプで見られるように、贈答用途を前提としたような場合は、額縁にすることで切断面を隠すことができ、
綺麗に見せる効果があります。
表面に綺麗な印刷をしていても切断面が露骨に見えると、イメージが安っぽく見えてしまうためです。

また額縁の固定は、大抵の場合、折り返した底面に開いている穴に、額縁のパーツの先端を差し込んで行います。
穴の大きさや位置に決まりはありませんが、極力１箇所の方が梱包作業が楽になります。
額縁の長さが長い場合や、出来上がりをカチッとさせたい場合は、穴を２つに増やすなどします。
底面に空ける穴に抵抗があるような場合は、横の面の折り返しに引っ掛けるなどの方法をとります。

昭和の時代はこのタイプの印版が安価で主流でした。

左の写真がゴム版と呼ばれる印版の写真です。

ゴム版は材料が安価なため安かったのですが、版へのインキのノリが悪いため、印刷するとインク擦れが出易く、
またゴムの板を職人が彫刻等のようなもので削って作る印版だったため、最終的にそのゴム版の手彫り職人が居なくなり、
最近では殆ど目にしなくなりました。

当時の職人さんのその作業は、言葉どおりの職人芸で、それはそれは見事にゴムを切り刻んでいました。ゴムとボンドの匂いが懐かしいです。

写真を見ると、ゴム版の印刷しない部分が、いかにも彫刻刀で彫っていそうな切り口です。

ちょっと汚いですが、今や社内でも珍しい手彫りのゴム版ですので仕方ないところです。

これはゴム版のアップ写真ですが、このゴム版を大きなフィルムに貼った形で使います。

管理の面から見ると、長年使っているとゴムが硬くなって来たりしますが、樹脂版ほど経年劣化の問題が少なく、とても耐久力があります。

今でこそありませんが、さほど印刷精度が厳しくない時代の話ですが、
何十年と同じゴム版を使っていると流石にゴムが硬くなり、そして反ってきます。

この反ってしまったゴム版の角が、輪転機にセットしても反ったままになってしまい、そこにインクが転写されてしまい、
関係のないところに、変な線とかが入ってしまうという現象によく悩まされました。

今では印刷精度の問題で、このようになったゴム版はすぐに作り直しですのでご安心ください。