印版フィルムに貼り付けられた状態で使われるため、フィルムに貼られた状態を印版と呼びますが、貼られていない状態のものも印版と呼んでいます。

どちらの印版も透明な大きなビニール製の印版フィルムに貼り付けて相対位置を決めます。

右側の写真が印版フィルムに貼り付けられたものです。

通常このフィルムにはボンドで貼り付けるため、上下左右に印刷内容を移動させることは出来ません。

そして印刷機のドラム状の輪転機に取り付けて、高速で回転させて印刷をするためこの接着はきちんとしておく必要があります。

印版フィルムの上下にはプラスチックで出来た巾１ｃｍ程度、厚み３ｍｍ前後のバーが付いています。

これを印刷機の輪転機部分にある溝にはめて固定して使います。

ここからは各工場の運用形態によって異なりますが、一般的なところでは、
フィルムの巾が丁度１ｍになる位置に溝が彫ってあり、それにあわせて印版フィルムの巾は１ｍで統一されていたりします。

ちなみに弊社の工場では５０ｃｍから１ｍの間で複数の溝が彫ってあり、色々な印版フィルムに対応できるように工夫されています。

ところで印版は印刷機の輪転機に取り付けて印刷するため、その伸び率も計算して作られています。

そのため印版を普通のハンコのように上から板を載せてインキを転写すると、上下方向が縮んだ印刷内容になってしまいます。

さて気になる印版の金額は、例えば樹脂版であれば使う樹脂の面積、ゴム版であれば使うゴムの面積によって殆ど決まります。

フィルムやプラスチックバーのコストはとても安いので、箱の大きさ字の大きさよりも、
実際に印刷する内容の面積によってある程度決まってしまうのです。

そのためダンボール印刷で使う印版は必要な部分しか作りません。（空白の部分は作らないのです）

例えば１０ｃｍ四方の大きさで「印」と一文字だけ印刷する方が、高さ５ｃｍ長さ１０ｃｍで書かれた「印版」という二文字よりも高くなります。

そして同じ１０ｃｍ四方の大きさの中に１０文字くらい細かい字を詰め込んでも、印版の代金は同じになります。

よく文字数やロゴの複雑さなどで印版の値段が高くなるのではと思われますが、印版の値段は単純にその大きさだけなのです。

ところで、昔は印刷機の回転速度も遅く、印刷精度もさほど要求されなかったため、
印版の数箇所の印刷内容を作業員が差し替えて（両面テープなどで印版を剥がしてつける）印刷内容を変更したりしていた時代もありました。

しかし現在では印刷精度の問題と、印刷品質問題への危険性、そして両面テープ程度では危険な回転数になることもあり、
少なくても弊社では印版の部分差し替えはしておりません。

抜型を使った箱を作る際の底面で地獄底は良く使われます。

単純な差込式のフタ・ソコのタイプよりも底側の方向が固定されている場合は、箱の仕様面積が少なくなるため、
よく用いられます。

底面としての用途限定で、簡単に組み上げられる方法は地獄底以外で他にワンタッチ式がありますが、
そちらは専用の生産設備が必要であることもあり、主に大ロットでよく用いられます。

一方、地獄底の方は、抜型さえ作れば組立は手動になりますので、小ロットでも比較的簡単に手配、入手が出来ます。

地獄底を組み上げるには一定の順番どおりに行う必要があり、
まず凹形をしたフラップを折り曲げ、次にその両サイドの巾の狭い面のフラップを折り曲げます。

最後に凸形をしたフラップの先端を底面の真ん中に差し込むことで、他の３つのフラップを押さえつけながら、固定されます。

最後の凸形をしたフラップを差し込む際は、底面全体をへこませながら差し込むため、
箱の中に品物が入っている状態では地獄底は組み立てられません。

逆に品物が入っている場合は、底面が持ち上がらず、はずせませんので、地獄底は底面としての用途では安心感があります。

組立は簡単ですが、一度組み立てたら戻せない・・・

一方通行で後戻りできないようなイメージから「地獄」なんていう恐ろしいネーミングなのかと認識しています。

ところで稀に重量物でその重心がちょうど面の真ん中あたりにかかるような品物を入れる場合、
地獄底のソコがたわんで凸の先端が抜ける恐れがあるときがあります。

そのような場合は、底面にピッタリなサイズの仕切り板を敷くなどすることで、地獄底にかかるその荷重が分散され、
底面のロックが外れにくくすることが出来ます。

ところで地獄底の凸形のフラップの先端部分（差し込む長さ）を短くすると、他の面の部分も同期して短くすることが出来、
箱全体に使われる紙の面積を小さく出来ます。

かといって、あまり短いと、底抜けが心配ですので、長くなりすぎない程度に、その内容物の重量や箱の大きさなどを加味して
長さを決めます。

一般的な地獄底では2cmから3cm程度が普通です。

この地獄底はボール紙で作られる紙器箱でも使われることがありますが、
紙器箱では巾の狭い面のフラップの先端部分をくの字にして、より各差込が引っかかるように工夫されていることが多いです。

しかし段ボールでは板自体の強度もあり、むしろそれによって地獄底を組み立てづらくなるため、先端は普通の直線になっていることが多いです。

上下差込式は主に個装箱に多く使われますが、特にサイズが比較的小さいものに多く使われます。

上下差込式は箱を広げた状態では上側のフタと下側のフタが長いほど、使えない紙の面積が増えてしまうという欠点があります。

そのためサイズが少しでも大きいとコストの問題から似た形状の上差込下組式で作られることが多く、
比較的小さいサイズのものの場合に、上下差込式で使われることが多いのです。

サイズが小さいと紙のコストよりも加工コストの占める比率が増えてしまうため、使えない紙の面積の問題が少なくなるためです。

また上下差込式ではフタを開けやすいように指穴の加工をすることも多いです。

さて上下差込式はJISでも0210という02番台の溝きり形ですので、0201のみかん箱タイプ（Ａ式）と同じシリーズです。
糊代があり、胴部分は筒状に貼り合わされているためです。

みかん箱タイプでは常に長さは巾よりも大きくなり、長さのフラップ部分で封をします。

しかしこの上下差込式では長さの短い辺、すなわち巾の分を蓋にして差し込むことが出来ます。

フタの開き方向に制約がある場合などにこの上下差込式は好都合です。

ただしその場合、上の方で書きましたが、使えない紙部分がとても大きくなってしまうので要注意です。

上下差込式は、このような外フラップの長さの自由度とあわせて、内フラップにもとても自由度があります。

広げた状態では内フラップの上の部分は本来使わずに捨ててしまう部分になりますので、その余白を使って内フラップを長くして
内フラップが丁度付き合わさる位置まで伸ばし、内容物に対して平らに支えるようにすることも出来るのです。

上下差込式は、上差込下組式の底部分のように組み立てる順番などで悩む必要なく、極々一般の方でも、サッとフタを出来ますし、
開けることも何の工夫も要らずに出来る形ですので、その点はとてもユーザーに優しい形です。

その点であえて上差込下組式ではなく上下差込式をリクエストされるお客様が多いです。

また上下差込式のフラップは差込式ですので封をするのは簡単ですが、逆に抜けてしまう可能性があるため、
フタ部分はフタロックの細工をすることが多いです。

上下差込式は、基本的に抜型を事前に作成して作ります。

極小ロットで極小ロット用のカット機を使って製作する場合以外は、抜型が必要になります。

抜型を作る時点で、変形させるにはどうにでもできますので、特に上下差込式の場合は
罫線の位置を段違いにすることが多いです。

段ボールは厚みがあるため内フラップの上にと外フラップが重なると、厳密にはその厚みの分だけ外フラップが湾曲して出っ張ります。

それを避けるため外フラップが内フラップの厚み分、上の位置から折れるのがもっとも好ましいからです。

内フラップの位置は内寸法から算出された位置から折れるようにし、
外フラップの罫線位置は使われるフルートの厚みに合わせて、
内フラップの罫線よりその分、ずらした位置に入れ、そこから折り込まれる事で、上下差込式では特に箱にした時に綺麗に仕上がります。

樹脂で出来た印版は樹脂のコストは高いが、デジタルデータから作られた版下フィルムを樹脂に乗せて上から紫外線を当てることで、
樹脂の不要な部分が溶けて、とても短時間で印版を作れるため、製造コストが抑えられます。

最近ではパソコンのプリンターのような小さな機械で、デジタルデータから簡単に版下フィルムが作れるようになり、
樹脂版を社内で簡単に作れるようにもなりました。

版下フィルムは透明なビニールシートに印刷部分が真っ黒に塗りつぶされたものです。

透明なところは紫外線を通し、真っ黒なところは通さないため、不要な樹脂部分だけが溶けて、必要な部分だけが残るという仕組みです。

一度、コピー機でも版下フィルムを作れるのではないかと試してみましたが、ドットが荒いため、
人間の目では真っ黒に見えますが、細かい隙間があり、樹脂版の版下フィルムとしては機能しなかったです。

ところで昔のゴム版から樹脂版になったことで、製版作業が機械的になったため出来上がった印版の字が間違っているなどと言ったミスも少ないです。

また樹脂で出来た版へのインキのノリが良く使いやすいです。

左の写真のピンクの部分が樹脂の部分です。

４つ並んでいるのは４面に印刷されるためです。

上下の水色のプラスチックのバーを印刷機の輪転機部分に引っ掛けて固定して使います。

管理の面から見ると、樹脂版に紫外線を当てると樹脂が弱くなり破損しやすく、
また柔らかいためゴム版よりは耐久性期間が短いですが、一般的な段ボール印刷に求められる期間に対して問題にならない程度です。

20世紀終盤頃までは発泡スチロールを緩衝材として使うパターンが多かったです。

発泡スチロールはその体積あたりのコストが激安になりますので、所謂隙間を埋めるのに重宝されました。

発泡スチロール自体が配送中に箱の中で暴れないように、或いは梱包のしやすさの点から、ダンボールに直接発泡スチロールを
接着剤で貼り付けた緩衝材のタイプも多く流通していました。

しかし近年、容器包装リサイクル法などによって、使用後の包装材を分別回収するようになって、この発泡スチロールを
貼り付けてしまう緩衝材パターンは激減しました。

また発泡スチロールそのものが、使用後も体積を小さく出来ないため、エンドユーザーから敬遠されるようになったこともあります。

それに変わってダンボールそのもので作る緩衝材が多く見られるようになりました。

丁度、その頃から立体的に組み立てて緩衝させるデザインをＰＣで容易に作り出せるようになり、
そのデザイン技術が向上してきたことも、この手の緩衝材が増えた背景にあります。

他社様が作ったダンボール製の緩衝材を手にとってみて、はたしてどのように組み上げられているのかを考えると、
まるでパズルを解いているように難しいものや、ワンタッチで組みあがり簡素な割りにうまく緩衝されているものなど
いろいろなパターンがあります。

＞＞　ダンボール緩衝材の事例はコチラ　＜＜

このダンボール製の緩衝材は、完全にその商品専用に作られます。

作るためにはどう組み立てどう緩衝させるかといったデザイン設計次第になり、この部分がとても重要です。

しかし意外とこの最も重要な緩衝材をデザイン・設計するところは、この業界では一切お金として請求していないのが現状です。

逆にこのデザイン能力を会社のオリジナル技術として売り出せるよう各社切磋琢磨しています。

お客様側に請求されるのは、その緩衝材を広げた大きさに比例した段ボール代金、そして抜型代になるのが普通です。

近年、極小ロット専用のカッティングマシンが普及してきましたので、数個から数十個の緩衝材であれば抜型不要で作れますが、
その分段ボール代金のコストは抜型で作るそれよりは高くなります。

一旦は全ての緩衝材が段ボール製になってしまうのかという勢いでしたが、
リーマンショックの頃からまた化成品による緩衝材が増えてきました。

やはりコストの問題です。

ダンボール製の緩衝材は、やはり化成品の緩衝材の激安な単価にはどうしても追いつかない部分があります。

また容器包装リサイクル法施工時はやや過剰に反応していたユーザーも、分別回収が一般的になったことにより化成品の緩衝材への抵抗が無くなったということもあると思われます。

特に極小ロットの生産や梱包では、専用の緩衝材を作るより、汎用で安価な緩衝材を使った方が、その要望に応えやすいようです。

それぞれの利点を生かせる形で緩衝材の種類を選ぶと良いのではないでしょうか。

そもそも段ボールの種類は

(1)片面

(2)両面

(3)複両面

(4)複複両面

がありますが、意外とこの名称は一般的に使われないため、片面とか複複両面といった名前だけ聞くと？？となります。

(2)は所謂、一般的に段ボールと聞いてイメージする板状のものです。

その片面の平らな板の部分（ライナー）が無く、残る片面にしか平らな部分がないのが片面段ボールになります。

(3)は所謂Ｗフルートと呼ばれているもので、両面に片面がくっついた状態のものです。

(4)は３層段ボールという呼び方の方が一般的です。複両面に更に片面が乗っかります。

一応、この分類はJISでも書かれている名称です。(JIS Z 0104)

一般的な両面段ボールを作る際、一つの大きな機械で作られるのですが、順番としては
まず片面のライナーに中芯だけを貼り付けた状態を作って、それに対して中芯側にもう一枚のライナーを貼って作ります。

またカラーダンボールを作る時も、片面だけの状態のものをストックしておき、
必要な色のライナーをその片面状のものに貼り合わせて作ります。

ですので業界内では製品を作る過程で片面状の状態が沢山登場しますので、片面段ボールという名称は一般的に使われますが、
その後の製品（板・箱）になってしまうと
片面だった状態をイメージしずらいので、一般的ではない言葉になってしまうのかもしれません。

みかん箱タイプの形状では、折れ曲がる内側に１本の罫線をいれ、外側には内側の罫線位置を中心に、通常１ｃｍ弱の間隔で２本の罫線が入っています。

この際の罫線の位置は内側のそれで計算します。

罫線の位置は、箱の内寸法とよく間違われますが、実際の箱は組み立てた際に、ダンボール板の厚み分、内側に出っ張ってきますので
さらに狭くなるため、違います。
要注意です。

必要な箱の内寸法に対して、使用する各フルートによってその肉厚分を計算し、展開された寸法の位置に罫線を入れます。

罫線で作られた寸法を罫線寸法、あるいは外寸法と呼んでいます。

みかん箱タイプの蓋を折る罫線は通常、横方向に一直線でどのフタ（フラップ）も同じ位置から折れるようになっていますが、
厳密には箱にした時に内側に入るフタと、外側にかぶさるフタの折れ位置が同じだとフルートの厚み分フタ同士が緩衝してしまいます。

それを回避するため、主に抜型などで生産するみかん箱タイプでは、内側のフタの罫線に対して、外側のフタの罫線が上に入っていて
綺麗に重なるような工夫がしてあることがあります。

このパターンの罫線を段違い罫線（だんちがいけいせん）と呼んでいます。

罫線は基本的にはどこにでも入れられますが、作る形状によって設備の制約が出て入れられない位置やパターンがあります。

ただし加工が容易な段ボールですので、コストさえかければ大抵の加工は出来るのですが、逆にコスト高とのトレードオフになります。

例えばみかん箱タイプの形状の場合、箱の四隅の罫線は、フタの切り込みの加工と同時に加工します。

この形状の生産設備では、切り込み用の刃物と、罫線を入れる加工パーツが同期して動くようになっているのが殆どですので、
箱の両正面の真ん中に罫線を入れるなどといったことは、加工が難しくなります。

それを作るには、その加工の前に一度、追加罫線だけを入れる加工をする必要がありますので、その分、工賃コストなどが上昇してしまいます。

罫線と罫線の間隔も問題になることが多いです。

例えば弊社の設備では極端に罫線同士の間隔が狭くても、加工できる設備ですが（１ｍｍでもいけます）
みかん箱タイプの罫線の表側は１ｃｍ弱の間隔で段を潰していますので、その機能が損なわれるほど罫線が近接してしまうと、
本来の折れ位置で折れないなどの問題が出ます。

季節による罫線の問題で最も頭を悩ませるのが、罫割れ（けいわれ）と呼ばれている現象で、
折り込んだ際に罫線の外側のライナーが罫線に沿って千切れてしまう現象です。

冬場の乾燥機に発生し、ライナーが極端に乾燥してしまっている時に、降り込み時の引っ張る力に外側のライナーが負けて切れてしまうのです。

そのような時期はこまめに折れ具合をチェックし、罫線加工の際の圧力を弱めるなどの対策を取ります。
ライナーが比較的弱い材質で、中芯だけ強化されているような材質で、薄いＢフルートより、厚いＡフルートでよく発生します。

みかん箱タイプの箱では糊代に糊をつけるグロアーという機械の出口に自動式の結束機があることが多く、
糊を付けられ折り畳まれた箱が１０もしくは２０個で一束として結束紐で結わかれます。

結束機自体は足踏み式の半自動のものもあり、それらは鋲止機や他の工程でよく使われます。

段ボール箱をイメージすると白い結束紐で束ねられているのをイメージするほど、ほとんど常に使われるものですが、
それは段ボール箱を作るためのとても重要な役割が結束紐にあるためです。

特にみかん箱タイプの箱の胴部分は筒状になっており、糊代に糊を付けられ接着されています。

この糊の乾燥時間を稼ぐために、糊貼り直後に結束紐でキツく結束しておく必要があるのです。

グロアーから出てきた直後の結束紐をはずして糊代部分を剥がして見てみるとまだ乾ききっていない状態が見れます。

糊代部分に使う糊は、ダンボールの奥の方に深く染み込んで行き、まるでイカリが刺さったような感じで固まるように作られているからです。

例えば瞬間接着剤のような糊でこの糊代を接着した場合、力を軽く入れるだけで表面の紙ごと固まった接着剤が剥がれてしまいます。

それを防ぐため、塗られた糊はライナーの最下層めがけて染み込んで行き、そして固まるようになっているのです。

その場合、当然乾くのが遅いわけですから、乾ききっていない間に接着面を動かすと、よろしくないです。

そこで結束紐の登場なのです。

結束紐で固定された部分がライナーに食い込むほどキツク結束されている理由はこのためでもあるのです。

現在の糊はとても高性能ですが、昭和の時代に糊の性能が悪かった時代は、結束紐が緩かったために糊が染み込まず、
全ロット失敗などといった大惨事？！もありました。

このように糊の乾燥時間を助ける役割以外に、単純に数を数えやすいという理由もあり、ほぼどのパターンでもこの結束紐が使われます。

結束紐で束ねる枚数に関しては決まりはありませんが、みかん箱タイプの箱では１０個で結束することが多いです。

昔は２０個３０個が当たり前で、生産効率優先で作られていましたが、
最近は女性が段ボールの束を移動させることを想定して、女性でも持てる梱包サイズを意識し、１０個という枚数になっています。

またとても似通った箱に対して、それを簡単に見分けて、梱包ミスをなくす目的などから、結束紐の色を赤や青にして使うこともあります。

ところでこの結束紐による問題もまたあります。

前述の理由で結束紐はとてもキツク締められていますが、そのため紐が食い込んでしまい、段ボールの一部が変形してしまう現象です。

みかん箱タイプの場合、その位置は丁度、ふたを閉めると表に出る部分になるため、見栄えが悪いのですが、
ガムテープなど色の付いたテープで封をしてしまう分には丁度見えない位置になります。

抜型を使って作られるような箱形式では、同様にこの問題を避けるため、結束紐の位置は折り込まれて隠れるフタ（フラップ）の部分や、差し込まれて
見えなくなる底の部分になるように工夫して結束されています。

また結束紐が結ばれる、結び目によるトラブルもあります。

写真のように、実は結構、出っ張るのです。

みかん箱タイプの結束で出っ張る位置がライナー側になってしまうと、積上げた時に上下の束と緩衝してしまい、段ボールの表面を傷つけてしまいます。

基本的に結束機の方で結び目がライナー側にならないような工夫がされていることが多いですが、
積上げられた段ボールを引っ張りおろす時などは、上下の束がすれないように注意するとこの問題は防げます。

段ボール箱のサイズは全くもって決まりはありませんので、決まったサイズによる規格というのはなく、作る人が決めたサイズしかないのです。

例えばホームセンターに売っているものに、記号が振ってあって、Ａ−１サイズとか○○サイズとかいった
商品名になっていたとすると、まるでそのように全国的に決められた規格のサイズがあるように思われますが、
それはそのホームセンターさんが決めたサイズで製造工場に作らせて販売しているだけのサイズであり、
そのお店の中での規格でしかないのです。

宅配業者さんのそれもしかり、郵便局のそれもしかりです。

宅配サイズなんていうのも、この規格サイズと同様、決まりがありそうなニュアンスですが、
３辺の長さを固定してそのサイズのものが数種類、規格として存在するという意味ではありません。

ですのでお店によって、決められたそれぞれのサイズという意味になります。

ちなみに弊社ではオーダーメイド専門で承っておりますので、
規格サイズという意味ではその商品は無いのです。

ただし生産設備によるサイズの最大値や最小値はありますので、例えば弊社ＨＰの自動見積では
「寸法が規格外です」といった旨のメッセージが出ることがあります。

それはそれぞれの見積サービスの規格サイズからオーバーしているだけですので、
特殊段ボール等、お問い合わせ窓口からご相談いただければ、
別の設備を使ったり、加工を工夫して作ることで、大抵は何とか作れてしまいます。

この場合の規格は箱サイズとは少し違いますのでご注意下さい。

１個から数個という数量で、サイズもさほど制限が無く、長さ・巾・高さそれぞれもそれ程ぴったりである必要が
無い場合は、ホームセンターなど小売店それぞれの規格サイズの中から購入される方がお客様にとってはよろしいかと思います。

或いは弊社のホームページで時々行っている、在庫品の処分セールなどもよろしいかもしれません。

逆に１個であっても、ピッタリなサイズや、強度など内容物固有の条件に合わせて、弊社ではお作りできますので、
そのようなお店ごとの規格による規格サイズでなく、オーダーメイドをお勧めいたします。

茶色というには黄色がかっていますし、黄土色というのもちょっと紙のイメージから遠いため、
ホームページを立ち上げた当時、どう表現しようか悩んでいました。

それまで普通に営業回りしてお客様に色の選択の話をするときは

「白にしますか？それとも普通の？」

といった具合に「普通の色」と表現されておりましたので。

流石にインターネットで普通の色というには説明がつかないので、
悩んだ挙句「クラフト紙」という洋紙が一般的でイメージがわきやすいだろうと考え、
それと同じ色を意味するように「クラフト色」と表現するようにしました。

以来、あちこちでもクラフト色という表現を聞くようになってきましたので、
クラフト色で正解だったのか、、それともクラフト色というここでの呼び名が浸透してしまったのか、、
いずれにしてもそれで全国のお客様に色のイメージを言葉で伝えやすくなりました。

さてこのクラフト色はどうして茶色っぽいのかと言いますと、

木の色の名残なのです。

ライナーにＣ５とかＫ５といかいった表現がありますが、
ＣよりもＫの方がバージンパルプの含有率が多いため繊維質が活きていて強度があります。

そのバージンパルプの量が多いほど本来のパルプの色、赤茶っぽい木の色に近くなるのです。

国内ではダンボールは殆ど古紙から作られていますので、どうしてもその製造途中に漂白工程が入るため
海外のそれにくらべて色が白っぽくなります。

国内のそれはクラフト色と表現すると丁度良い感じですが、
海外から輸入された段ボール箱を見ると国内のものに比べてとても赤茶っぽく見えるため、
ちょっとクラフト・・という表現よりも色が濃すぎる感じになります。

ところでこのクラフト色のものに対して白いものがあります。

段ボールのライナーの部分は一枚の紙のように見えますが、実は多層に紙が貼り合わされています。

その一番上の紙だけを白いもので貼ってあるのが、白いライナーです。

白い一番上を紙をめくるとその下はクラフロ色の薄い紙が何層にもなっているのです。


これと同様の作り方で、白以外でもいろいろなカラーのものが作られます。

しかし、クラフト色と白以外は、それらに比べて極端に出荷量が少ないため、ある程度の数量がないと
本来は作れないものになってしまいます。

逆にクラフト色はとても小ロットでも手配が可能で納期も早くなるのです。

またクラフト色が好まれて使われる理由は、安価であるのはもちろんですが、汚れが目立ちづらい色であることもあります。

弊社のお客様でも、最初は商品イメージを優先して白ライナーでスタートしたのですが、外装箱という用途から
どうしても汚れがつきやすく、返って汚さが目立つということで、クラフト色に戻したケースがあります。

埃などがついてしまってもクラフト色なら目立たないので、そういう意味では、ちょうど外装箱という用途に向いている色なのかもしれません。