そもそも段ボールの種類は

(1)片面

(2)両面

(3)複両面

(4)複複両面

がありますが、意外とこの名称は一般的に使われないため、片面とか複複両面といった名前だけ聞くと？？となります。

(2)は所謂、一般的に段ボールと聞いてイメージする板状のものです。

その片面の平らな板の部分（ライナー）が無く、残る片面にしか平らな部分がないのが片面段ボールになります。

(3)は所謂Ｗフルートと呼ばれているもので、両面に片面がくっついた状態のものです。

(4)は３層段ボールという呼び方の方が一般的です。複両面に更に片面が乗っかります。

一応、この分類はJISでも書かれている名称です。(JIS Z 0104)

一般的な両面段ボールを作る際、一つの大きな機械で作られるのですが、順番としては
まず片面のライナーに中芯だけを貼り付けた状態を作って、それに対して中芯側にもう一枚のライナーを貼って作ります。

またカラーダンボールを作る時も、片面だけの状態のものをストックしておき、
必要な色のライナーをその片面状のものに貼り合わせて作ります。

ですので業界内では製品を作る過程で片面状の状態が沢山登場しますので、片面段ボールという名称は一般的に使われますが、
その後の製品（板・箱）になってしまうと
片面だった状態をイメージしずらいので、一般的ではない言葉になってしまうのかもしれません。

みかん箱タイプの形状では、折れ曲がる内側に１本の罫線をいれ、外側には内側の罫線位置を中心に、通常１ｃｍ弱の間隔で２本の罫線が入っています。

この際の罫線の位置は内側のそれで計算します。

罫線の位置は、箱の内寸法とよく間違われますが、実際の箱は組み立てた際に、ダンボール板の厚み分、内側に出っ張ってきますので
さらに狭くなるため、違います。
要注意です。

必要な箱の内寸法に対して、使用する各フルートによってその肉厚分を計算し、展開された寸法の位置に罫線を入れます。

罫線で作られた寸法を罫線寸法、あるいは外寸法と呼んでいます。

みかん箱タイプの蓋を折る罫線は通常、横方向に一直線でどのフタ（フラップ）も同じ位置から折れるようになっていますが、
厳密には箱にした時に内側に入るフタと、外側にかぶさるフタの折れ位置が同じだとフルートの厚み分フタ同士が緩衝してしまいます。

それを回避するため、主に抜型などで生産するみかん箱タイプでは、内側のフタの罫線に対して、外側のフタの罫線が上に入っていて
綺麗に重なるような工夫がしてあることがあります。

このパターンの罫線を段違い罫線（だんちがいけいせん）と呼んでいます。

罫線は基本的にはどこにでも入れられますが、作る形状によって設備の制約が出て入れられない位置やパターンがあります。

ただし加工が容易な段ボールですので、コストさえかければ大抵の加工は出来るのですが、逆にコスト高とのトレードオフになります。

例えばみかん箱タイプの形状の場合、箱の四隅の罫線は、フタの切り込みの加工と同時に加工します。

この形状の生産設備では、切り込み用の刃物と、罫線を入れる加工パーツが同期して動くようになっているのが殆どですので、
箱の両正面の真ん中に罫線を入れるなどといったことは、加工が難しくなります。

それを作るには、その加工の前に一度、追加罫線だけを入れる加工をする必要がありますので、その分、工賃コストなどが上昇してしまいます。

罫線と罫線の間隔も問題になることが多いです。

例えば弊社の設備では極端に罫線同士の間隔が狭くても、加工できる設備ですが（１ｍｍでもいけます）
みかん箱タイプの罫線の表側は１ｃｍ弱の間隔で段を潰していますので、その機能が損なわれるほど罫線が近接してしまうと、
本来の折れ位置で折れないなどの問題が出ます。

季節による罫線の問題で最も頭を悩ませるのが、罫割れ（けいわれ）と呼ばれている現象で、
折り込んだ際に罫線の外側のライナーが罫線に沿って千切れてしまう現象です。

冬場の乾燥機に発生し、ライナーが極端に乾燥してしまっている時に、降り込み時の引っ張る力に外側のライナーが負けて切れてしまうのです。

そのような時期はこまめに折れ具合をチェックし、罫線加工の際の圧力を弱めるなどの対策を取ります。
ライナーが比較的弱い材質で、中芯だけ強化されているような材質で、薄いＢフルートより、厚いＡフルートでよく発生します。

みかん箱タイプの箱では糊代に糊をつけるグロアーという機械の出口に自動式の結束機があることが多く、
糊を付けられ折り畳まれた箱が１０もしくは２０個で一束として結束紐で結わかれます。

結束機自体は足踏み式の半自動のものもあり、それらは鋲止機や他の工程でよく使われます。

段ボール箱をイメージすると白い結束紐で束ねられているのをイメージするほど、ほとんど常に使われるものですが、
それは段ボール箱を作るためのとても重要な役割が結束紐にあるためです。

特にみかん箱タイプの箱の胴部分は筒状になっており、糊代に糊を付けられ接着されています。

この糊の乾燥時間を稼ぐために、糊貼り直後に結束紐でキツく結束しておく必要があるのです。

グロアーから出てきた直後の結束紐をはずして糊代部分を剥がして見てみるとまだ乾ききっていない状態が見れます。

糊代部分に使う糊は、ダンボールの奥の方に深く染み込んで行き、まるでイカリが刺さったような感じで固まるように作られているからです。

例えば瞬間接着剤のような糊でこの糊代を接着した場合、力を軽く入れるだけで表面の紙ごと固まった接着剤が剥がれてしまいます。

それを防ぐため、塗られた糊はライナーの最下層めがけて染み込んで行き、そして固まるようになっているのです。

その場合、当然乾くのが遅いわけですから、乾ききっていない間に接着面を動かすと、よろしくないです。

そこで結束紐の登場なのです。

結束紐で固定された部分がライナーに食い込むほどキツク結束されている理由はこのためでもあるのです。

現在の糊はとても高性能ですが、昭和の時代に糊の性能が悪かった時代は、結束紐が緩かったために糊が染み込まず、
全ロット失敗などといった大惨事？！もありました。

このように糊の乾燥時間を助ける役割以外に、単純に数を数えやすいという理由もあり、ほぼどのパターンでもこの結束紐が使われます。

結束紐で束ねる枚数に関しては決まりはありませんが、みかん箱タイプの箱では１０個で結束することが多いです。

昔は２０個３０個が当たり前で、生産効率優先で作られていましたが、
最近は女性が段ボールの束を移動させることを想定して、女性でも持てる梱包サイズを意識し、１０個という枚数になっています。

またとても似通った箱に対して、それを簡単に見分けて、梱包ミスをなくす目的などから、結束紐の色を赤や青にして使うこともあります。

ところでこの結束紐による問題もまたあります。

前述の理由で結束紐はとてもキツク締められていますが、そのため紐が食い込んでしまい、段ボールの一部が変形してしまう現象です。

みかん箱タイプの場合、その位置は丁度、ふたを閉めると表に出る部分になるため、見栄えが悪いのですが、
ガムテープなど色の付いたテープで封をしてしまう分には丁度見えない位置になります。

抜型を使って作られるような箱形式では、同様にこの問題を避けるため、結束紐の位置は折り込まれて隠れるフタ（フラップ）の部分や、差し込まれて
見えなくなる底の部分になるように工夫して結束されています。

また結束紐が結ばれる、結び目によるトラブルもあります。

写真のように、実は結構、出っ張るのです。

みかん箱タイプの結束で出っ張る位置がライナー側になってしまうと、積上げた時に上下の束と緩衝してしまい、段ボールの表面を傷つけてしまいます。

基本的に結束機の方で結び目がライナー側にならないような工夫がされていることが多いですが、
積上げられた段ボールを引っ張りおろす時などは、上下の束がすれないように注意するとこの問題は防げます。

段ボール箱のサイズは全くもって決まりはありませんので、決まったサイズによる規格というのはなく、作る人が決めたサイズしかないのです。

例えばホームセンターに売っているものに、記号が振ってあって、Ａ−１サイズとか○○サイズとかいった
商品名になっていたとすると、まるでそのように全国的に決められた規格のサイズがあるように思われますが、
それはそのホームセンターさんが決めたサイズで製造工場に作らせて販売しているだけのサイズであり、
そのお店の中での規格でしかないのです。

宅配業者さんのそれもしかり、郵便局のそれもしかりです。

宅配サイズなんていうのも、この規格サイズと同様、決まりがありそうなニュアンスですが、
３辺の長さを固定してそのサイズのものが数種類、規格として存在するという意味ではありません。

ですのでお店によって、決められたそれぞれのサイズという意味になります。

ちなみに弊社ではオーダーメイド専門で承っておりますので、
規格サイズという意味ではその商品は無いのです。

ただし生産設備によるサイズの最大値や最小値はありますので、例えば弊社ＨＰの自動見積では
「寸法が規格外です」といった旨のメッセージが出ることがあります。

それはそれぞれの見積サービスの規格サイズからオーバーしているだけですので、
特殊段ボール等、お問い合わせ窓口からご相談いただければ、
別の設備を使ったり、加工を工夫して作ることで、大抵は何とか作れてしまいます。

この場合の規格は箱サイズとは少し違いますのでご注意下さい。

１個から数個という数量で、サイズもさほど制限が無く、長さ・巾・高さそれぞれもそれ程ぴったりである必要が
無い場合は、ホームセンターなど小売店それぞれの規格サイズの中から購入される方がお客様にとってはよろしいかと思います。

或いは弊社のホームページで時々行っている、在庫品の処分セールなどもよろしいかもしれません。

逆に１個であっても、ピッタリなサイズや、強度など内容物固有の条件に合わせて、弊社ではお作りできますので、
そのようなお店ごとの規格による規格サイズでなく、オーダーメイドをお勧めいたします。

茶色というには黄色がかっていますし、黄土色というのもちょっと紙のイメージから遠いため、
ホームページを立ち上げた当時、どう表現しようか悩んでいました。

それまで普通に営業回りしてお客様に色の選択の話をするときは

「白にしますか？それとも普通の？」

といった具合に「普通の色」と表現されておりましたので。

流石にインターネットで普通の色というには説明がつかないので、
悩んだ挙句「クラフト紙」という洋紙が一般的でイメージがわきやすいだろうと考え、
それと同じ色を意味するように「クラフト色」と表現するようにしました。

以来、あちこちでもクラフト色という表現を聞くようになってきましたので、
クラフト色で正解だったのか、、それともクラフト色というここでの呼び名が浸透してしまったのか、、
いずれにしてもそれで全国のお客様に色のイメージを言葉で伝えやすくなりました。

さてこのクラフト色はどうして茶色っぽいのかと言いますと、

木の色の名残なのです。

ライナーにＣ５とかＫ５といかいった表現がありますが、
ＣよりもＫの方がバージンパルプの含有率が多いため繊維質が活きていて強度があります。

そのバージンパルプの量が多いほど本来のパルプの色、赤茶っぽい木の色に近くなるのです。

国内ではダンボールは殆ど古紙から作られていますので、どうしてもその製造途中に漂白工程が入るため
海外のそれにくらべて色が白っぽくなります。

国内のそれはクラフト色と表現すると丁度良い感じですが、
海外から輸入された段ボール箱を見ると国内のものに比べてとても赤茶っぽく見えるため、
ちょっとクラフト・・という表現よりも色が濃すぎる感じになります。

ところでこのクラフト色のものに対して白いものがあります。

段ボールのライナーの部分は一枚の紙のように見えますが、実は多層に紙が貼り合わされています。

その一番上の紙だけを白いもので貼ってあるのが、白いライナーです。

白い一番上を紙をめくるとその下はクラフロ色の薄い紙が何層にもなっているのです。


これと同様の作り方で、白以外でもいろいろなカラーのものが作られます。

しかし、クラフト色と白以外は、それらに比べて極端に出荷量が少ないため、ある程度の数量がないと
本来は作れないものになってしまいます。

逆にクラフト色はとても小ロットでも手配が可能で納期も早くなるのです。

またクラフト色が好まれて使われる理由は、安価であるのはもちろんですが、汚れが目立ちづらい色であることもあります。

弊社のお客様でも、最初は商品イメージを優先して白ライナーでスタートしたのですが、外装箱という用途から
どうしても汚れがつきやすく、返って汚さが目立つということで、クラフト色に戻したケースがあります。

埃などがついてしまってもクラフト色なら目立たないので、そういう意味では、ちょうど外装箱という用途に向いている色なのかもしれません。

フルート ナミナミの数 板の高さ

Ｅ　　　 約 93 　　　 1.1〜1.4

Ｆ　　　 約126 　　　 約0.6

Ｇ　　　 約180 　　　 約0.5

※ナミナミの数は30cmあたりの数になります。

※板の高さはライナーまでを含めた高さで単位はmmです。

マイクロフルートは、近年、包装の薄物化が進んで誕生した新しいフルートです。

これらは国内メーカーなどが独自に開発したものですのでＪＩＳなどによる規定もマイクロフルートには無く、かなりアバウト、というか決まりはありません。

出回っているマイクロフルートの材質を調べたのが表の数字ですので、これらはメーカーが事情で変えてくるかもしれませんので、あくまでも目安になります。

一般的に出回っているＡフルートなどの段ボール板に比べると、マイクロフルートは一見するとボール紙と見間違えるような薄いものです。

マイクロフルートの用途は主に個装箱・内装箱で使われます。

その薄さから今までの段ボールのイメージから脱皮して、紙器箱と呼ばれるボール紙の市場に進出しているようです。

食品を直接マイクロフルートで梱包するものなども目にします。

ただしその場合、異物混入対策など、内容物によってマイクロフルートの加工・生産設備や生産方法が特殊になるパターンが多いようです。

ところでマイクロフルートが薄いことによるメリットは、印刷のノリがとても良いことです。

例えばＡフルートでは1cm弱の間隔でナミナミの山部分が表面を支えていますので、逆に支えていないところは凹みがちです。

そこにインクが乗らないなどの問題がでてきてしまい、細かい印刷が苦手なのです。

それがマイクロフルートではほぼ厚紙に近い感覚で印刷できるのです。

ただしコスト的にはＢフルートに比べるとマイクロフルートの方がはるかに高くなりますので、Ｂフルートからの変更でマイクロフルートを使うという話はあまり聞きません。

近年、容器包装リサイクル法が施工されましたが、紙器箱などのボール紙による製品は紙製品としてのリサイクル義務がメーカー側にも求められております。

一方、段ボールは法律施工前からリサイクル率が９割を超えるエコな商品であるため、特にメーカー側に金銭的な負担は発生しませんし、最終的にエンドユーザーの時点でも、既存のダンボール回収ルートに乗せることが出来、リサイクル上ボール紙よりもマイクロフルートの方が有利です。

また段ボール＝エコなイメージも利用してマイクロフルートは普及していった感があります。

そのような背景上、ボール紙などで作られる紙器箱や化成品で出来た小箱などからマイクロフルートへの変更は多く見られます。