2003.01.14

2003.01.24

2003.01.06

出回っている段ボールの中では圧倒的にこの形が多いです。

ワンピースの構造で糊代がありフラップがあるJISの種類分けでは02:溝切り形になるこの形は、
全てのフラップが同じ長さで外フラップを閉じると丁度突合わされる長さのものという定義になります。

みかん箱タイプとは比較的古い俗称で、業界内ではＡ式という呼び名が最も多く使われ、たまにJISにならって0201形と呼ばれる程度です。
弊社ではインターネット普及初期の段階で、あまり包装に携わらない一般の方でもイメージしやすいように、あえて「みかん箱タイプ」と
ホームページ上に記載・説明し、現在に至っています。
そのため社内では「Ａ式」と呼んでいます。
ご近所の段ボール屋さんに相談に行かれる時は「Ａ式」と言った方が間違いがありません。

名前そのものは、その名の通り「みかん」の梱包用に良く使われ、それはそのまま一般家庭に入ってくることが多く、
みかんが入っている箱の形と認識しやすいことから、業界の人が一般の人に説明するのに使われてきました。
実際のみかんの梱包では、片方のフラップを全て無くしそれを底用として、それを被せるように、やはり全ての片方のフラップを無くしたフタ用を作り
被せ合わせて使われるタイプの形も多いようです。
この形は、フタソコそれぞれを「半Ａ式」と呼び、「半Ａ式でフタと底を作る」と表現しています。
Ａ式の半分のふたが無いパターンということです。
正式にはJISで0320という形式になりますので、みかん箱タイプではないとされるのですが。
みかん箱タイプと同じように考えるなら、バナナの箱としてよく使われているので、バナナ箱タイプ・・・となるのでしょうか。

ところで、みかん箱タイプの形が圧倒的に使われているのは、やはり低コストで小ロットから大ロットまで簡単に供給できるからです。

例えば上下差込式と比べると、みかん箱タイプは殆ど捨てる紙が無く作れることがわかります。

また材料コストだけでなく、製造コストもとても安価になるのが、みかん箱タイプです。
段ボール生産工場の設備の殆どは、このみかん箱タイプの製造が出来る設備をそろえており、他の形式はその派生形のような作られ方、設備の使い方で補っているのが現状なのです。

みかん箱タイプの形への加工パターンはとても単純なこともあり、設備も作りやすく、また作業も他形式に比べれば楽な方です。
板状の段ボールを必要な大きさに切る時に、一緒に上下のフラップを折り込む罫線を同時に入れてしまうのが一般的です。
そうすることでダンボール板の流れ方向の作業はそこで終わらせることが出来ます。

次に出来上がった時に長さと巾に当る部分に罫線を入れるのですが、一般的な機械ではその時同時にフラップを形成させるための切り込みも入れてしまいます。
ここまでくればあとは糊代に糊を付けて、反対側の面と接着させれば、みかん箱タイプの形に出来上がりです。

段ボールの加工で使われる糊は、直ぐには固まらず時間をかけて深く染み込みながら固まります。
そのため糊代を接着した後、しっかりと位置を固定させておく必要があるのですが、みかん箱タイプではフラップの長さが均一なため、
糊が固まる前に畳んだ状態の上下方向から押すことでその位置を揃えることが出来、
結束紐で結束してしまえば、糊の固まる時間を稼げるのです。

みかん箱タイプを生産する設備は、殆ど全ての工程で、それぞれの寸法を都度変更しながら作られます。
抜型などが必要ないのです。（極端に小さいものや段違い罫線などの場合は別です）
そのため極小ロットであってもその寸法調整が容易であるため、少量の場合はこの形式で作られることが多いです。

みかん箱タイプの形の欠点は
まず封をするのにテープや鋲などダンボール以外の複資材が必要になることと、その作業が必要になることです。
また内フラップが付き合わせでないため、底面と天面にできる内フラップが届かない面は内フラップがある位置より高さ寸法が増してしまい
凹凸が出来る点です。
昔は何でもかんでも「みかん箱タイプ」で作り、この凹凸を回避するために別途パット（埋め板）などを用意し使っていたのですが、
最近は抜型を使った加工の生産技術が向上したこともあり、そのような特殊な要望があるものは抜型を使った加工になることが多いです。
別途用意するパットのコストや、みかん箱タイプを組み立ててパットを入れて・・といった作業の煩雑さを無くすためです。

内装箱は呼び方を省略して「内箱」と呼ばれることもあります。

外装箱がある前提で内装箱ですので、内装箱は比較的弱い材質で作られることが多いです。

大抵はＢフルートが多く、最近ではＥフルートやマイクロフルートといった更に薄い材質も使われます。

内装箱はその性質上、より綺麗な印刷をすることが多く、そのような場合、これら薄手の材質は
印刷の乗りも良く適しているのです。

内装箱から個装を出して、陳列されることが殆どですが、最近は内装箱のまま陳列されることも増えてきました。

そのような背景もあり、より商品をアピールするための印刷が多いです。

外装箱では文字情報だけであった印刷も、内装箱になると商品そのままのイメージを網点印刷などで印刷したり、
またフルカラー印刷されたものも多いです。

また形も内装箱ではとてもその種類が多いです。

外装箱では圧倒的にみかん箱タイプが多く使われますが、内装箱になると途端に上差込下組式やＮ式箱のような
組立式やフラップを差し込むタイプが増えてきます。

よりエンドユーザーに近いところで包装されるものですので、ユーザーフレンドリーな形が好まれるようです。

みかん箱タイプも無くは無いですが、特に小ロットではみかん箱タイプを使い、ロットが大きくなると
抜型を使った加工に変わっていくことが多いです。

内装箱と外装箱という組み合わせは、最近、コストダウンの目的で減ってきています。

個装単位を複数、直接段ボール箱に入れて出荷するパターンが多いです。

ダンンボール箱の手配をあまりされない方は、中芯というものを意識することはあまり無いかもしれませんが、
箱にした時の強度や特性を考慮するととても重要な部分になります。

中芯を強くした箱では、積上げた時の強度があり、また手で持ったときもしっかりしていて、
ライナーだけを強化したものよりも、箱全体が頑丈になります。

中芯の高さや単位長さあたりの段数（段繰率）によってフルートという種類でダンボール板はまず種類分けされています。

この説明はフルートのページをご覧ください。

フルートの種類を決めるのは中芯の形状的な観点からになりますが、
フルートが決まったあとも、中芯自体の種類を強度によって選択することが可能なのです。

これは意外と知られていないのですが、弊社のように加工するところでは中芯の選択は極普通に行われています。

何も指定しない場合は通常芯と呼ばれる中芯が選択されます。

これは中芯を真っ直ぐに伸ばした時の単位平米あたりの重さが120gになるものです。

標準の中芯ですので、購入した段ボールの材質表記に中芯の種類の記載が無い場合は、この120gを使われていると判断して大丈夫です。

ダンボールで使う紙の種類は昔から重さで分けられております。

板の表と裏で眼に見えるライナーの部分はＣ５，Ｋ６などの記号で種類分けされて一般的になっていますが、
あまりその選択が一般的でない中芯の部分は、直接重さ（グラム）で呼ばれています。

標準の中芯が120gなのに対して、下の４種類の中芯を他に選ぶことが出来ます。

160g、180g、180g強化芯、200g強化芯

右に行くほど強い中芯になります。

「強化芯」となっている中芯は、重さが標準のものに比べて重さが同じでも、中芯自体を薬剤で硬く強化したものですので、
同じ180gという重さでも、強化芯とそうでないものがあります。

中芯を選ぶときの注意点は、ライナーとのバランスを考えることです。

例えば中芯を200g強化にしたから強度的には十分だと判断して、ライナーは最低材質のＣ５などにしてしまうと、
折り曲げた時にライナーが中芯の硬さに負けて千切れてしまう現象がおきます。

箱など梱包用途として使う場合は、どうしてもフタ部分や胴部分で板を折って使いますので、
折るときに出てしまうこの中芯が強すぎる問題は避けるべきです。

例えばＣ５というライナーを使っていて、もう少しコシを持たせたい時に、中芯を160gにするのは良いですが、
さらに中芯を180gにアップする場合は、まずライナーを先にアップさせてＫ５×160gとする方がオススメです。

逆に中芯に200g強化芯を使うようなパターンはライナーがＫ６以上である方が良いです。

Ｋ５であれば180gの強化芯でないものあたりまでです。

このバランスにさえ注意すれば、ライナーと中芯の組み合わせで、使用目的にピッタリあった材質を選ぶことが出来、
使い勝手やコストパフォーマンスがとてもよくなります。

「２枚継ぎ」や「２枚はぎ」、「２ピース」とも呼ばれることがあります。

２面継ぎでの加工はみかん箱タイプの形で多く見られますが、
例えば抜型を使って作る上差込下組式などの形でも
サイズが大きすぎるとこの方法で作られます。

みかん箱タイプは外装箱としての用途を前提としているため、加工する設備もそれ相応に大きなものまで対応できるようになっているため、
２面継ぎになるようなサイズのものは恐ろしく巨大なサイズになります。
大抵、人が数人は入れるようなものです。

対して抜型を使って作るタイプの２面継ぎは「え？このサイズでも？」と思う程度のサイズでも２面継ぎになることがあります。
これは内装箱としての用途を前提に設備が作られているため、その最大許容寸法も小さいためです。

さて、みかん箱タイプでは長さ面の横に糊代が来ますので、２面継ぎのパーツを作るには
　糊代＋長さ面＋巾面
というパーツを２つ作り、１つのパーツの糊代をまず巾面に接合します。
この時点で普通の形と同じになりますので、最後に糊代をグルっと反対側の巾面に接合して完成します。

２面継ぎの場合、その接合は一般的には平線止めにて行われます。

段ボール糊は時間をかけて浸透しながら固まる性質があるのですが、
２面継ぎの場合、最初の２パーツを接合して糊が固まるのを待つには相当の場所が必要になってしまいます。
結束紐のところで少し説明してございますが、
その糊が固まる時間を結束して稼いでいますので、このように加工途中で止まってしまうと、
製造現場では大変な場所と時間のロスが出てしまいます。

そのため２面継ぎでの接合では止めた瞬間ガッチリと固定される平線止めで加工されるのです。

ただしこの平線止めも、タダでさえ段ボール糊での１面加工に比べて時間と手間がかかる加工ですが、
２箇所を止めるとなると作業時間も倍になります。
また２面継ぎになるような箱に限ってとても大きいですので、その分、打つ平線の数も多く、
生産効率が著しく悪いものになります。

そのため段ボール工場によっては２面継ぎの加工はしないところも多いのですが、
弊社では必要にあわせて２面継ぎの生産はしております。
それでも弊社では小ロットのご注文が殆どですので何とかこなせておりますが、
大量になると流石に生産が追いつかないかもしれません。。
しかしこのような案件に限って大抵、ロットは少ないです。

ちなみにこのブログの大きな箱は、２面継ぎでも追いつかない、更に大きな箱です。

そのため更にパーツを分けて４面継ぎとなっています。

その場合、長さ面はただ罫線を入れるだけの加工にして２パーツ作り、
巾面の両サイドに糊代が付いた形のパーツを２パーツ作ります。
そして長さ面と巾面をまず全て繋いで、その後でそれらを２面継ぎの生産要領で作ります。
これもまたとてもとても手間がかかります。

実は糊代の巾はJISで決まっていて「30mm以上」とされています。

しかし実際に出回っているものの糊代はフルートによってその巾を変えて作る工場が多く、

　Ｗフルート：40mm

　Ａフルート：32〜35mm

　Ｂフルート：32〜35mm

あたりで作られているようです。

弊社の糊代もこのあたりの数字です。JISの規定ギリギリで30mmというパターンは少なくても見たことはありません。

そもそも糊を糊代に塗布する糊ロールと呼ばれる部品の巾が28mm程度ですので、ギリギリ30mmだと糊がはみ出てしまったりしてしまうので、
糊付け工程でどれだけ正確な位置にバラけずに塗布できるかで、糊代の巾を短く出来るのです。

昔は糊付け以外に、ステッチと呼ばれる平線で接合する機会が多かったのですが、その場合はあまり糊代が短いと、
糊代から鋲がはみ出たりしてしまうため比較的長めでした。

最近は、糊で接着するパターンが殆どになり、また設備が高性能になったこともあり、極力糊代の長さを短くするように各工場は工夫しています。

長くても糊が付いていなければ、意味の無い部位になりますので。

また糊代は箱の内側に出っ張りますので、あまり長くても問題を生じます。

みかん箱タイプは使わない紙の面積がとても少ない、コスト面では優等生の形ですが、唯一、全く使わずに捨てられる箇所で一番大きいのが、この糊代の上下の部分になります。

糊代が終わったところからフラップの横の部分です。

糊代自体、箱のサイズとは無関係な部位ですし、しかもこの使わない部分の面積に直結してきますので、数ミリでもその巾を縮められれば、
特に毎日何万個と作る弊社のような工場では、そのランニングコストを大きく減らせる、節約箇所になるのです。

現在の弊社の工場ではこの糊代の上下の部分は機械の出口で下に落とされ、そのまま巨大掃除機の口のようなところから吸い込まれ、
工場外部のタンクに圧縮されて貯められています。

これらの「捨てる箇所」はもちろんリサイクルされるのですが、細かく裁断されてしまった段ボールは、
普通の板状のそれよりも紙の繊維が細かくなってしまっているため、古紙としての価値が下がってしまうそうです。

ですので、その量を減らせるのはリサイクルの優等生段ボールであってもかなり意味がある環境への配慮になるのです。

余談ですが、子どものころ、この糊代の上下の「捨てる箇所」を「士」の字になるように鋲止してもらって
「飛行機」として、おもちゃとして遊んでいました。

エンジンを形作るように翼のところに小さいパーツを追加してもらったり・・・。

今の子供達には馬鹿にされてしまいそうですが、段ボールっていろいろなものが作れるというイメージはこの時、とても勉強になりました。

弊社工場には唸るほど転がっておりますので、もし欲しい方おりましたら「糊代の上下の捨てるとこください！」とご連絡下さい。

廃材で遊んでみるのも童心に帰って面白いかもしれません。